膠印油墨的干燥主要有滲透干燥、氧化結(jié)膜干燥及揮發(fā)干燥幾種方式。油墨干燥不良會影響印品的質(zhì)量。
影響油墨干燥的因素
1．紙張
滲透干燥主要是通過紙張表面毛細(xì)管的作用對油墨進(jìn)行吸收，所以與紙張的緊度、造紙纖維的表面特性、填料及膠料的含量有關(guān)。紙張吸墨性過強(qiáng)，油墨易粉化；吸墨性過小，則易發(fā)生背面粘臟。
此外，紙張的酸堿度也會影響油墨的干燥，堿性紙比酸性紙對油墨干燥的影響要小一些。
2．溫濕度
溫濕度對油墨的干燥也有影響，特別是對氧化結(jié)膜型油墨的干燥影響更大。標(biāo)準(zhǔn)條件下，相對濕度不變，溫度每升高10℃，氧化聚合反應(yīng)的速度將加快一倍；濕度太大會使油料的奪氧能力降低，從而使油墨的干燥速度降低。濕度對滲透型油墨的干燥影響也比較大，因為濕度高，紙張就會吸水而阻礙油墨的滲透。
現(xiàn)在很多印刷廠都采用紅外與熱風(fēng)方式來加快油墨的干燥。用紅外干燥時，油墨本身吸收的能量不足以完成聚合作用，因此往往還需要其他干燥方式的輔助，如使油墨中溶劑揮發(fā)或利用親熱使油墨在紙張堆放時繼續(xù)氧化聚合等。紅外干燥對普通紙印品的干燥效果十分理想，但對鋁箔紙印品進(jìn)行干燥時，仍有可能發(fā)生粘臟現(xiàn)象。熱風(fēng)干燥只對含大量溶劑的油墨才有明顯效果。
3．潤版液
潤版液用量過大，會使紙張吸水過多、油墨含水量過大，影響紙張吸墨，阻礙油墨的氧化結(jié)膜。潤版液PH值過低（小于3.8時），油墨干燥顯著延緩。
4．干燥劑
通常用的干燥劑有紅燥油和白燥油，它們的干燥方式分別為由外層向里層干燥和由里層向外層干燥（兩種燥油最好不要同時混合使用）。注意，干燥劑的加入量并不是越多越好，其催干性是有限的，并不是與它們在油料中的含量成正比，一般用量控制在3％以下。干燥劑的選用還應(yīng)根據(jù)油墨性能及周圍環(huán)境濕度決定，濕度大時，油墨中應(yīng)多加含鈷的干燥劑。
此外，油墨中加入過多的調(diào)墨油、去黏劑，也會阻礙氧化結(jié)膜的進(jìn)程，從而影響油墨干燥的速度。
印品干燥經(jīng)常出現(xiàn)的問題
1．后色印不上或者發(fā)虛不實
在印淺色滿版時，后色印不上或發(fā)虛不實，這可能是因燥油加放過量或者半成品堆放時間過長，墨層表面結(jié)成玻璃狀光滑薄膜失去吸附性所致。在金銀油墨上疊印普通油墨時，不但要求普通油墨黏性低一點，而且要求其固著要快，否則就會出現(xiàn)發(fā)虛不實現(xiàn)象。
2.混色、掉毛、剝皮
多色印刷時，前色與后色間隔時間短，通常以“濕壓濕”方式進(jìn)行。當(dāng)后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度時，就會把前一色墨層剝下，如果使用的紙張較差，還會發(fā)生掉毛剝皮現(xiàn)象。聯(lián)機(jī)上光時，黏度大的水性光油會使鋁箔紙上剛剛印上的印跡大面積剝落。
3．擦傷和背面粘臟
印鋁箔紙時，出現(xiàn)在收紙拖捎部分的擦傷通常是因紙張小且不平整所致。但其他擦傷大都是因印品未徹底干燥就移動引起的。印品背面粘臟主要是因為紙張表面過于光滑，油墨、紙張含水量過大，或者是因為印品堆積過多，不易從空氣中獲得氧氣所致。
4．干燥引發(fā)的其他問題
?。?）噴粉過多
如果印后要進(jìn)行水性上光，噴粉過多會使印品表面粗糙不光亮，還會使印品在覆膜時發(fā)花，燙金燙不上。
?。?）套印不準(zhǔn)
采用熱風(fēng)、紅外線干燥過的印張，在第二次套印時，通常都無法實現(xiàn)準(zhǔn)確套印。
?。?）色相變化
無論是紅燥油還是白燥油，都會或多或少地影響油墨原來的色相，在打樣或印刷高質(zhì)量產(chǎn)品時要考慮這一點
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