平版印刷中的墨杠、重影、套印不準(zhǔn)是困擾印刷廠的三大故障，其嚴(yán)重影響了印刷品的質(zhì)量。其中，套印不準(zhǔn)則是最常見、最復(fù)雜、牽涉面最廣的一種印刷故障。我們知道要鑒別一件印刷品的質(zhì)量，首先要看套印，然后再看其他。可見產(chǎn)品的套印精度是何等重要。在此我想就平版印刷的套印問題談?wù)勛约旱恼J(rèn)識，與大家共同探討。
在平版印刷過程中，影響套印的因素有很多。本文主要談?wù)劶垙埡蜋C械因素的影響。
一、紙張對套印精度的影響
在平版印刷中，紙張對產(chǎn)品的套印精度影響是較大的，特別是膠版紙等非涂料紙張，關(guān)鍵的因素是紙張含水量的變化。
由于紙張的主要構(gòu)成原料是纖維，無論何種紙張纖維，它的共性就是對水極為敏感吸水膨脹、脫水收縮，所以紙張在印刷過程中含水量的不穩(wěn)定性，必然會引起紙張的伸縮變化而影響套印精度，特別是紙張的絲縷方向必須注意。在用多色膠印機印刷時，其影響會小一些，原因是多色膠印機的制造精度相對較高，速度較快，而且是濕壓濕印刷，一次印刷就出產(chǎn)品，紙張的瞬間變化小，套印精度較高，但它的疊印率不如單色機。用單色機印刷多色印品時由于要一次、一次地套印，紙張含水量的變化會很大，印刷難度也會加大。所以，要想得到較滿意的印刷品，膠印生產(chǎn)者必須為穩(wěn)定紙張的含水量付出努力。印刷時要注意以下幾點。
1.剛出廠的紙張，含水量一般很不穩(wěn)定，變化大，不能立即上機使用，必須在接近印刷車間溫濕度的環(huán)境或倉庫存放兩個星期以上。
2.必須對印刷車間實行溫濕度控制，一般溫度應(yīng)控制在22℃—25℃左右，相對濕度應(yīng)控制在55％～65％。
3.紙張上機前必須進行吊晾處理，晾紙機的環(huán)境溫濕度應(yīng)與車間的溫濕度一致或相近，以減少紙張對環(huán)境的敏感性。
4.必須在印刷中使用最少的水。
5.必須在印刷車間或與車間溫濕度相當(dāng)?shù)膫}庫內(nèi)保存半成品。
要想獲得套印準(zhǔn)確的產(chǎn)品，以上幾點是必須要注意的。許多印刷廠不重視車間的環(huán)境，不能做到恒溫、恒濕，車間內(nèi)空氣濕度變化大，給印刷帶來許多困難。這也是產(chǎn)品檔次上不去的主要原因之一。
二、包襯對套印的影響
圖文印刷長度可以通過改變印版滾筒的包襯厚度而發(fā)生變化，這一點已獲得了大家的共識。即印版滾筒的半徑加大，印刷長度縮短。反之，印版滾筒的半徑減小，則印刷長度加長。這是因為兩個半徑不同的滾筒在滾動狀態(tài)下，存在著線速度的差異而導(dǎo)致的結(jié)果。所以，我們在墊包襯時必須準(zhǔn)確測量，精確計算，使3個滾筒的半徑基本一致，線速度基本相等，在調(diào)節(jié)時獲得最佳壓力，以保證產(chǎn)品的套印準(zhǔn)確。
三、印版及膠片對套印的影響
現(xiàn)在印刷廠使用的印版多為鋁基PS版，這種版材輕而薄，厚度僅有0.27mm。先不說曬版操作是否規(guī)范，就說把印版放在溫度為230℃～250℃的烤箱內(nèi)烘烤時，印版必然軟化。然后，隨著溫度恢復(fù)正常，印版又會變硬，從而使圖文尺寸發(fā)生變化。如果烤箱溫度不均勻或烘烤時間過長，印版的變化更加明顯，所以在印制高檔精細(xì)產(chǎn)品時，最好不要使用烤箱。
膠片伸縮、拼貼不準(zhǔn)等也會造成套印不準(zhǔn)，在此就不細(xì)說了。
四、機械對套印精度的影響
在整個印刷過程中，紙張自始至終得到機器上各部件的有效控制。在紙張的傳送、定位、滾壓、交接過程中，相對位置必須穩(wěn)定，才能保證精確套印。
目前，通常采用的套印的實際定義是20世紀(jì)80年代德國FOGRA研究所與德國印協(xié)聯(lián)合制定的《平張膠印機技術(shù)驗收手冊》。其中規(guī)定驗收套印誤差為：兩次遞紙?zhí)子?biāo)準(zhǔn)偏差不得超過20µm，4個色組的交接套印標(biāo)準(zhǔn)偏差不能大于10µm。每增加一個色組，偏差增大不能超過3µm。整個標(biāo)準(zhǔn)偏差不能超過20µm。以上數(shù)據(jù)我們可以參照，但精細(xì)產(chǎn)品的偏差還可以更小一些。
一般影響套印的機械因素主要有以下兩種：即紙張的定位與紙張的交接傳遞。當(dāng)然，紙張從橡皮布上剝離下來，如果印刷壓力過大或者由于油墨紙張本身的因素，使叼牙不能克服剝離力，也會引起紙張的移位，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。下面主要談?wù)劶垙埖亩ㄎ慌c交接問題。
1.要使紙張準(zhǔn)確定位，首先輸紙要平衡可靠，紙張必須直線運行，不能有一邊快、一邊慢或輸紙過快和過慢的現(xiàn)象出現(xiàn)。一般前規(guī)下來紙張即到，留出充分的調(diào)整時間。前規(guī)的高度一般是紙張厚度的3倍或者是150g／m2以上的紙張加0.2mm的空間。一般膠印機前規(guī)有4個，其中起定位作用的只有2個。其他2個用于檔紙及保證紙張正確定位。前規(guī)的定位連線必須與滾筒軸線平行，以保證套印準(zhǔn)確。
2.側(cè)規(guī)的檔紙板必須與前規(guī)的擋紙板成直角關(guān)系。必須使側(cè)規(guī)檔紙板能擋住全部紙邊，側(cè)規(guī)的拉力由壓簧調(diào)節(jié)，拉力要適中，拉力太大紙張會彎曲，太小又會拉紙不到位。壓板的高度與前規(guī)一樣，也是紙張厚度的3倍或150g／m2以上的紙張加0.2mm的空間。要注意側(cè)規(guī)抬起時間與遞紙牙的叼紙關(guān)系，一般在遞紙牙閉牙叼紙時抬起，機動時間為77°。
3.遞紙牙在紙臺閉牙叼紙時，必須是零速狀態(tài)，此時滾子必須離開凸輪0.03—0.05mm，以保證遞紙牙叼紙時絕對平穩(wěn)，否則不可能套準(zhǔn)。此時兩側(cè)靠山頂力應(yīng)一致。牙墊要成直線，離級臺的距離一般為0.3-0.5mm，叼紙牙叼力必須一致，叼紙距離一般為4—5mm。要防止牙軸的軸向竄動和左右偏心的不一致，防止開牙軸承及凸輪的磨損，使遞紙牙與壓紙滾筒叼牙交接時必須有2～3mm距離的共叼時間，以保證準(zhǔn)確交接。
4.壓印滾筒的閉牙時間為0°。必須保證各滾筒及牙軸無竄動現(xiàn)象，叼牙軸兩邊壓力彈簧的壓力要足夠，各叼牙片無磨損，且掉力均勻，一般在8kg左右。牙墊無磨損，而且平整成直線，如果牙墊高低不平，必然會使紙張邊緣成波浪形，造成套印不準(zhǔn)、重影、剝紙等故障。故各軸套、開牙軸承、凸輪、滾針軸承等部件必須完好無損。
5.多色機由于色組多，紙張交接次數(shù)多，速度快，故對套印提出了更高的要求。
一般來說多色印刷的紙張交接次數(shù)越少越好，如20世紀(jì)90年代初的海德堡102V四色機，紙張交接次數(shù)為16次，而現(xiàn)在的CD1 02速霸或CP2000型海德堡四色機交接次數(shù)減至10次?，F(xiàn)在世界各大膠印機制造商都在為減少紙張交接次數(shù)而努力。雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒及雙倍徑壓印滾筒和3倍徑氣墊傳紙滾筒的應(yīng)用越來越多，給產(chǎn)品的準(zhǔn)確套印提供了保障。
多色機各色組之間的紙張傳遞，都是通過壓印滾筒或傳紙滾筒上的叼牙來完成的，在這個過程中，只要有一個滾筒交接不符合要求，就會影響以后幾個色組的紙張定位，造成套印不準(zhǔn)。為防止這些問題的出現(xiàn)，我們必須要注意以下幾點：
?。?）多色膠印機速度快，因紙張到達(dá)前規(guī)的沖擊力大，不易定位準(zhǔn)確，故多采用異速輸紙，紙張從輸紙臺下來到前規(guī)定位時，輸紙速度應(yīng)調(diào)至最慢，以保證紙張定位準(zhǔn)確。
?。?）要注意眾多滾筒中任何一個滾筒都不能有竄動現(xiàn)象。滾筒的軸向竄動量必須控制在0.05mm以內(nèi)。
（3）印版套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)無論是周向還是軸向機構(gòu)都不能有一點松動。
?。?）由于機速快，剝離力大，各滾筒特別是壓印滾筒叼牙的叼力一般要保持在16kg以上，且牙片、牙墊始終要保持清潔、開閉自如，處于叼力均勻、無磨損的良好狀態(tài)，牙軸內(nèi)的扭簧的彈力要大于各叼牙小彈簧力的總和。
?。?）各滾筒紙張交接的位置應(yīng)處于兩滾筒的中心連線相交的位置上。前一個滾筒的放紙時間應(yīng)比后一個滾筒的叼紙時間慢2-3mm，使紙張有一個共叼時間。
?。?）為達(dá)到使單張紙多色膠印機套印準(zhǔn)確的目的，可逐色減少印版滾筒的包襯量，一般第一色到第二色可減少0.05mm，第二和第三色之間不變，第四色再比第三色減少0.05mm，或者更少。
?。?）局部套印不準(zhǔn)，排除原版或膠片的因素外，可檢查印版和印版滾筒表面的平整度和印刷壓力。
另外，印刷時切忌水大、壓力大，否則會造成紙張拖梢套印的“甩角”現(xiàn)象。
在平版印刷過程中，無論是單色膠印機還是多色膠印機，影響套印的因素有很多。如果操作中能滿足以上各項要求，就可以提高套印精度，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的
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