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質(zhì)量控制不外乎兩個方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化；二是工藝設(shè)計和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作，后者是制定工作流程和各工序的操作要求。這說明除了要有統(tǒng)一的工藝管理，也要求每個人要盡心盡力，各負(fù)其責(zé)。在生產(chǎn)實踐中80%的質(zhì)量事故是因操作人員工作責(zé)任心不強造成的。20%是工藝原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽狀態(tài)，必須了解技術(shù)要求,不能停留在一知半解，要有精益求精的精神?，F(xiàn)在以ZXJD440A中速平裝膠訂線為例對生產(chǎn)過程中常見問題談?wù)剛€人看法。　?。?膠訂生產(chǎn)中的故障　　1）圓背　　書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低，書帖伸出應(yīng)控制在11～12mm，應(yīng)提高托實板位置；? 起槽刀太高，應(yīng)降低起槽刀盤位置，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。　　2）斜背書　　膠溫過高，在落書時書背未固化而落斜，應(yīng)根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160～180℃；機速過快，應(yīng)使用固化時間短的膠，并降低機速；書夾子開口過大，應(yīng)調(diào)到書帖厚度加15mm，并應(yīng)同時調(diào)窄落書過道、擋桿?！　?）書本訂口、切口部分不成矩形　　應(yīng)調(diào)節(jié)托實板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致?！　?）封面粘壞　　上封滾筒上有野膠，粘住書封面，成型機構(gòu)下底板粘膠，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以應(yīng)經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預(yù)防野膠；背膠輪上膠時間過長，產(chǎn)生野膠，應(yīng)微調(diào)上膠時間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫?！　?）書封面褶皺或錯位　　書夾子中書位過高，應(yīng)提高托實板位置；起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤位置；膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況；裝訂速度過快，應(yīng)調(diào)低機速及延長干燥時間后再裁切?！　?）杠線　　書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低，應(yīng)降低托實板的位置；起槽刀太低，應(yīng)提高起槽刀盤位置；托實機構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置?！　?）氣泡或蜂窩狀膠膜　　書夾子中書位高及托實板太低，應(yīng)提高托實板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度?！　?）書背裂口或擠壓過度　　書夾子中書位低，應(yīng)降低托實板位置；上封滾筒壓力過大，應(yīng)保證上封滾筒與書夾子體底平面之間間距9mm，上膠輪1上膠過多，應(yīng)將上膠輪1與刮膠板的間隙調(diào)至0.2～0.5mm；上膠輪1過高造成壓力過大，應(yīng)保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。　　9）書前頭劈開或翻邊　　銑背刀刃口鈍化，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機進行返修書加工；銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整?！　?0）散帖　　銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當(dāng)、槽距不當(dāng)，應(yīng)使糟深1.0mm左右，間距在5～10mm之間；熱熔膠溫度過低，缺乏流動性和滲透性，粘接不牢，應(yīng)按紙質(zhì)提高膠溫；熱熔膠選型不當(dāng)，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當(dāng)?shù)臒崛勰z，對保存價值高的銅版紙書，應(yīng)盡量避免用熱熔膠工藝裝訂，或采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖?！　?2）書背中間部分不平整　　書本在下落時落差過大，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔，上膠后不平整；托實板位置太低等。應(yīng)對癥解決?！　?3）寬書背　　起槽刀支撐板沒和書夾子體大平面對齊；上封滾筒過高，對書背形成壓力過大；背膠上膠輪1過高，使膠滲入書頁之間；書芯松散未捆緊等；銑背不光潔、毛糙。應(yīng)對癥解決?！　?4）楔形　　上膠輪與書夾子體底平面間距過小，應(yīng)降低上膠輪1位置?！　?5）膠膜不均勻　　側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒調(diào)好；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整；勻膠棒與書芯距離不準(zhǔn)，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書背不平行等。應(yīng)對癥解決。　　16）楔形膠膜　　勻膠棒與書夾子體底面不平行；托實板與書夾子底平面不平行。應(yīng)重新調(diào)整?！　?7）膠層有空隙　　背膠裝置中膠太少，應(yīng)保證加膠量；膠水溫度太低，應(yīng)控制好膠溫?！　?8）書帖書封面定位偏移　　書封面輸送導(dǎo)軌鏈沒有對齊,應(yīng)使每一對拔塊平行并與側(cè)規(guī)垂直；上封滾筒略低，封面與書背吻合不實，托打后使封面復(fù)位。　　19）封面粘接不牢　　機速過快，膠的開放時間長，應(yīng)使用與機速配套的熱熔膠；少量掉封面次品書未清除；書背起空，托實機構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)，托實壓力太小，應(yīng)加大；膠層過薄，粘接不牢，應(yīng)加厚背膠及側(cè)膠膠層?！　? 分切問題　　1）上下聯(lián)不一致　　應(yīng)使分切中刀對準(zhǔn)分切線，使上下聯(lián)兩本書基本一致?！　?）左右歪斜　　送書過程中兩推塊的平行線與中刀不垂直或軌道過窄產(chǎn)生歪斜；進本壓板兩邊壓力不一致或過輕；分切不斷或毛邊嚴(yán)重，應(yīng)勤換底板及對分切刀片進行刃磨。　　3 三面裁切問題　　1）裁切后成品書上大下小　　刀刃用鈍后，使門刀尺寸不一致；送書小車與工作平臺不垂直及壓紙器壓力輕；裁切高度超過設(shè)計高度，造成壓紙器壓力大，拉切力加大，紙張彎曲變形大；側(cè)刀片過窄或背部上邊在磨刀時被敲起毛，應(yīng)使刀口與裁切面存在一定角度。應(yīng)對癥解決。　　2）左右有斜角　　送書小車靠板與門刀不平行，產(chǎn)生切口；書本送書過道間隙不當(dāng)，過緊輸送阻力大，過松搖晃不穩(wěn)；側(cè)刀在刀架上測量前后尺寸不一，應(yīng)更換刀殼或校準(zhǔn)刀架；毛刷扒書不到位及推書塊不齊，推書不平穩(wěn)?！　?）書本破頭　　應(yīng)保證膠層在0.8～1.2mm之間,膠托平實,消除包本空泡；封面紙?zhí)罨蚍饷嬗眉埥z縷方向不正確；書芯打捆時間過短或不緊；銑背不光潔，使膠背松弛，加大了書背厚。起槽不光潔、不快、側(cè)膠過厚；千斤壓板使用不正確，沒有壓在天頭、地腳刀位上，產(chǎn)生撕破；膠訂書本斜背；刀刃不快及刀角過小，應(yīng)經(jīng)常鏟掉刀片上的膠并打上蠟或滑石粉；采用帶劃路刀裝置的切書機?！　?）毛口　　刀片切入刀條一般在0.5mm左右，應(yīng)勤換優(yōu)質(zhì)刀條及刀片?！　?）刀花　　刀刃打壞，有缺口或有崩刃現(xiàn)象?！　?）門刀尺寸時大時小　　送書小車組件中，如調(diào)節(jié)規(guī)螺絲鎖不住，產(chǎn)生松動；小車軌道中滾輪磨損及調(diào)節(jié)不當(dāng)；送書小車擺臂軸套中滾針軸承磨損及損壞，造成送書小車擺幅時大時小。 轉(zhuǎn)載自：科印網(wǎng)