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精裝書裝訂加工由于工序多(幾十道工序)、工藝流程長、操作復(fù)雜，因此加工難度比平裝和騎馬訂裝更高，出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，有些問題直接影響書籍的外觀與保存價值。下面從書芯加工開始。列舉了精裝書裝訂加工中的常見質(zhì)量問題，分析問題原因并提出相應(yīng)的解決方法，供同行參考。 書芯加工 1．扒圓的圓勢不符合標準要求 產(chǎn)生原因： ①手工扒圓時，捻書操作不符合要求； ②扒圓前書背膠未潤濕； ③手工扒圓后未進行自檢校正； ④機器扒圓時扒圓輥調(diào)整不當； ⑤機器扒圓后書芯在聯(lián)動線上顛簸。 解決方法： ①手工扒圓時，應(yīng)捻書入手2／3后再扒圓； ②扒圓前要將書背膠潤濕，使書背柔軟、易定型； ③手工扒圓后要用手揉書芯，以校正圓勢與垂直度； ④根據(jù)書芯厚度正確調(diào)整扒圓輥的夾緊度； ⑤少停機可以減少書芯在聯(lián)動線上的顛簸時間。 2．起脊后棱脊不突出 產(chǎn)生原因： ①手工起脊時，下錘位置不正確或脊高留份過??； ②砸脊用力不正確，棱脊無法突出； ③機器起脊時，楔塊與書背的間距不合適，或楔塊弧長與書背弧長不相符。 解決方法： ①手工起脊時，下錘位置應(yīng)在書脊中間，受力應(yīng)在兩邊，用力時應(yīng)先拉后錘．軟硬兼施，將書帖砸倒向兩邊時再砸脊部，不要急于求出脊的度數(shù)； ②機器起脊時，楔塊應(yīng)與書背接觸，以將書背壓住且能使其變形出脊為宜； ③楔塊的弧長應(yīng)根據(jù)書冊厚度而定。 3.扒圓后書芯前口呈梯田狀 產(chǎn)生原因： ①書帖折數(shù)過多，紙張過厚； ②選用了銅版紙； ③圓勢過大。 解決方法： ①需扒圓的書冊，書帖折數(shù)不宜過多，一般情況下，定量為50g／m2以上的紙張最好不要折4折； ②2折以上的銅版紙書帖最好不要扒圓； ③扒圓弧度應(yīng)在90～120°，若圓勢過大，前口易呈現(xiàn)梯田狀。 4．方背書芯前口裁切后凹凸不平 產(chǎn)生原因： ①書帖內(nèi)的空氣未被完全排除，書頁形成波浪形，裁切后呈波浪形的書頁伸直造成； ②手工折頁時，未壓住書芯就開始刮，導(dǎo)致折縫跑空，書頁翹曲不平，造成書帖內(nèi)的空氣無法排出； ③鎖線針眼過大而線過細，造成裁切后書頁游動； ④書冊過厚時不要扒圓，否則前口易呈現(xiàn)梯田狀。 解決方法： ①機器折頁時，要正確調(diào)整滑口刀，以保證書帖內(nèi)的空氣全部排除； ②手工折頁時，要按壓住書芯后再將其刮平實，以保證書帖折后平服、壓實； ③鎖線機底針最好選用細針，避免因線徑與針的直徑懸殊過大而造成書頁游動吐出； ④厚度在20mm以上的書冊，最好做成圓背，不要做成方背，因為方背一經(jīng)翻閱就會造成前口吐頁不齊。 5．扒圓起脊后書背開裂 產(chǎn)生原因： ①書背第一次用膠的種類不當或強度不夠； ②涂膠不均勻，有漏涂的部位； ③膠黏劑老化，涂后斷裂； ④砸脊或扒圓時用力不當； ⑤扒圓時書背膠黏劑未潤濕而出現(xiàn)千裂。 解決方法： ①嚴禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑作為精裝書背用膠，可選用動物類膠黏劑中的骨膠或合成樹脂類膠黏劑； ②在膠黏劑的強度、黏度均合格的情況下，涂抹時應(yīng)薄而均勻，膠量不宜過多、過厚； ③不可使用過期或老化的膠黏劑； ④砸脊時用力要得當，要先輕后重； ⑤扒圓時應(yīng)將書背膠潤濕，不可干扒。 6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括 產(chǎn)生原因： ①堵頭布過軟、不挺括； ②手工粘堵頭布時未拉緊、壓實、粘牢。 解決方法： ①購來的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過漿，干燥后再使用； ②粘堵頭布時，要先將書芯壓實，再將堵頭布拉緊且壓實后粘牢、粘齊。書封加工 書封加工包括制殼和燙印兩部分。 1．圓角書殼糊制后有棱角不光滑 產(chǎn)生原因： ①塞角方法不當； ②塞角折痕過少； ③塞角后未壓實。 解決方法： ①可用斜形、長把、不鋒利的金屬刀(如學(xué)生用削鉛筆刀等)，或用大拇指的指甲進行手工塞角，也可用塞角機進行機器塞角； ②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折； ③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實、砸平。 轉(zhuǎn)載自:中國印刷社區(qū)