UV上光的特點(diǎn) 上光是印刷品表面整飾加工技術(shù)之一,通過在印刷品表面涂布(或噴、或?。┮粚訜o色透明涂料,經(jīng)流平、干燥、壓光后,可在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層。 上光工藝按上光油的干燥方式,可分為氧化聚合型上光、溶劑揮發(fā)型上光、UV上光和熱固化上光等。UV上光即紫外線固化上光,采用UV上光油,涂布在印刷品表面后,經(jīng)紫外光照射,上光油可以在很短的時間內(nèi)固化。與其它上光方式相比,UV上光具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)上光油為100%的固含量,無溶劑揮發(fā),既安全又有利于環(huán)保。 (2)干燥速度快,生產(chǎn)效率高。一般干燥速度可達(dá)100米/分鐘~300米/分鐘,最快超過500米/分鐘。 (3)不受承印物種類的限制,不僅可以在紙張、鋁板、塑料材料等表面上光,而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。 (4)能耗低,節(jié)省能源。 (5)在低溫下工作,可用于熱敏型承印物的印刷(如塑料)。 (6)質(zhì)量好。UV 上光后的印刷品表面平整光亮,無翹邊、起皺、起泡等現(xiàn)象,并且表面硬度高,耐摩擦,不易出規(guī)劃痕,耐化學(xué)藥品腐蝕性也好。 (7)經(jīng)上光后的承印物,可以立即加工,不必再硬化,在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應(yīng)性。 因此,UV上光作為一種重要的上光方式,應(yīng)用越來越廣泛。 UV上光方式 UV上光方式有很多,其分類方法也有很多種,主要有以下幾種分類方法: 1.按上光機(jī)與印刷機(jī)的關(guān)系分類,上光可分為脫機(jī)上光和聯(lián)機(jī)上光兩種方式。 脫機(jī)上光采用專用的上光機(jī)對印刷品進(jìn)行上光,即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進(jìn)行。這種上光方式比較靈活方便,上光設(shè)備投資小,較適合專業(yè)印后加工生產(chǎn)廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運(yùn)輸轉(zhuǎn)移工作,生產(chǎn)效率低。 聯(lián)機(jī)上光則直接將上光機(jī)組連接于印刷機(jī)組之后,即印刷、上光在同一機(jī)器上進(jìn)行,速度快,生產(chǎn)效率高,加工成本低,減少了印刷品的搬運(yùn),克服了由噴粉所引起的各類質(zhì)量故障,是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機(jī)上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。 2.按上光方法分類,上光可分為輥涂上光和印刷上光兩種。 輥涂上光是最普通的上光方式,由涂布輥將上光油在印刷品表面進(jìn)行全幅面均勻涂布。印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上,因此可進(jìn)行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光以及絲網(wǎng)上光。 3.按上光產(chǎn)品類型分,上光可分為全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。全幅面上光的主要作用是對印刷品進(jìn)行保護(hù),并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進(jìn)行。 局部上光一般是在印刷品上對需強(qiáng)調(diào)的圖文部分進(jìn)行上光,利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比,產(chǎn)生藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進(jìn)行,其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚,效果較其它方式明顯,且成本較低,目前在國內(nèi)使用得較多,但其生產(chǎn)效率一般較低。 消光上光采用的是UV亞光油,與普通上光的效果正相反,它是降低印刷品表面的光澤度,從而產(chǎn)生一種特殊效果。消光上光是目前較流行的一種上光方式。 藝術(shù)上光的作用是使上光產(chǎn)品表面獲得特殊的藝術(shù)效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面進(jìn)行上光,會使印刷品表面產(chǎn)生珠光效果,使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅。 UV上光應(yīng)注意的問題 為保證UV上光的質(zhì)量,在上光時,應(yīng)注意以下幾個主要問題: 1.上光油的選擇 上光油首先應(yīng)根據(jù)上光方式進(jìn)行選擇,不同的上光方式對上光油的性能要求不同,為此需用不同性能的上光油與其相匹配。即脫機(jī)上光與聯(lián)機(jī)上光應(yīng)用不同的上光油;輥涂上光與印刷上光應(yīng)用不同的上光油;在印刷上光時,不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。 如果上光產(chǎn)品還需經(jīng)過燙金或裱糊等后加工處理,則應(yīng)選用化學(xué)性能相對穩(wěn)定的上光油。 2.紫外固化光源的選擇 由于UV上光油的固化是依靠光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后形成自由基,從而引發(fā)單體和預(yù)聚物發(fā)生聚合和交聯(lián)反應(yīng)的,因此,紫外固化光源的選擇對UV上光油的干燥速度有著重要的影響。選擇紫外固化光源應(yīng)考慮以下因素: (1)光引發(fā)劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配,這樣才能最大限度地利用光源的輻射能,產(chǎn)生更多的自由基,從而提高UV上光油的干燥速度。 (2)電能轉(zhuǎn)換為紫外光能的效率應(yīng)較高。 (3)強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng),光太強(qiáng),自由基產(chǎn)生過快,濃度過高終止反應(yīng)速度升高,對交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響;強(qiáng)度過低,自由基產(chǎn)生過慢,氧阻聚作用會很強(qiáng),這些都會使UV上光油的干燥過慢。 (4)使用壽命長。紫外燈會逐漸老化,已過期的紫外燈的光強(qiáng)會降低很多,使UV上光油的干燥過慢。 (5)應(yīng)有很好的燈罩聚光,同樣一個燈,燈罩的好壞,可使效率相差十幾倍。 (6)形狀合適,能使光線均勻分布在印刷品上,并要易于安裝,價格便宜,安全可靠。一般使用管形燈。 (7)由于在紫外燈照射下空氣中會有臭氧產(chǎn)生,所以應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。 3.上光油涂布量的控制 上光油的涂布量要適當(dāng),涂層要均勻。均勻適量的涂層表面平滑度高,光澤度高。如果涂布量過少,上光油不能均勻地鋪展,對印刷品表面的光學(xué)缺陷(平滑度)彌補(bǔ)作用降低,涂層表面平滑度差;如果涂布量過多,盡管有利于上光油的流平,也增強(qiáng)了對印刷品表面缺陷的彌補(bǔ)作用,但干燥會發(fā)生困難,且成本高。 上光涂布量的確定同涂料的種類、印刷品的表面狀況、涂布條件有關(guān),確定時要互相兼顧、統(tǒng)籌安排,既要達(dá)到上光質(zhì)量要求,又要適合于各種工藝。 涂布中,可以通過調(diào)節(jié)上光涂布機(jī)控制機(jī)構(gòu)或改變涂布機(jī)速度實(shí)現(xiàn)涂布量的改變。變化量小時,也可以通過改變上光油的黏度來實(shí)現(xiàn)。 4.上光速度的控制 上光速度,即涂布機(jī)速度,應(yīng)根據(jù)上光油的固化速度和涂布量決定。上光油的固化速度快,則涂布機(jī)速度也可提高,這時涂層流平時間短,涂層相對較厚,反之則相反。另外涂布機(jī)速度還與涂布機(jī)固化光源的條件、印刷品狀況等因素有關(guān)。 來源:中國包裝報
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