現(xiàn)象：涂層沒有黏附在承印物上。原因1：印刷品油墨表面“晶化”。解決辦法：印刷工藝首先要考慮滿足上光條件，更改工藝或配制特種上光油。原因2：印刷油墨中輔助材料不合適。解決辦法：供墨廠商解決。原因3：UV光油與印刷材料表面張力不匹配，附著力不足。解決辦法：印前預(yù)處理材料表面。原因4：光固化條件不合適。解決辦法：查原因，徹底固化。選擇紫外光固化應(yīng)考慮以下因素：（1） 光引發(fā)劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配，這樣才能最大限度地利用光源的輻射能。（2） 強度應(yīng)適當(dāng)，光太強，自由基產(chǎn)生過快，濃度過高導(dǎo)致反應(yīng)速度升高，對交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響；強度過低，自由基產(chǎn)生過慢。（3） 應(yīng)有很好的燈罩聚光。（4） 由于在紫外燈照射下，空氣會有臭氧產(chǎn)生，所在地應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。準確測量UV能量代謝能夠提供必要的信息，從而確定和保持有效固化的最適宜條件。常用的測量食品是輻射計。由于輻射計提供了數(shù)據(jù)可得到真實的控制過程。每天開機后，操作員先用輻射計在UV系統(tǒng)中曝光，記錄數(shù)據(jù)，看是否在所需的正常范圍內(nèi)。（5） 要仔細檢查UV光屏蔽裝置，在保證空氣能夠流進UV光固化系統(tǒng)的同時要確保沒有多余的UV光發(fā)生泄漏。進氣濾鏡應(yīng)保持潔凈狀態(tài)，沒有灰塵和廢屑停留在其表面之上。假若在UV光固化過程中用到了石英板，那么應(yīng)該對石英板進行周期性的清洗，以保證透射UV光的性質(zhì)仍然有效。原因5：UV印刷及UV不光的墨層或涂層不能太厚，否則UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。解決辦法：根據(jù)實際情況，工藝員、品管員和操作工決定涂層厚度。原因6：承印材料溫度低，固化慢。解決辦法：UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時，溫度應(yīng)為50~60，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。原因7：非吸收材料表面電暈處理程度不夠。解決辦法：一般表面張力要達到3.8x10N以上，才能使油墨獲得很好的附著力。使用電暈處理時應(yīng)注意：（1） 電極間隙在1mm左右時能夠得到較好的電暈處理效果。（2） 輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響，輸出電流過低，電暈處理效果差；輸出電流增大，電暈處理效果增強。（3） 提高處理溫度，化學(xué)反應(yīng)速度加快，反應(yīng)程度增大，處理效果加強，但溫度不宜太高，否則會形成新的薄弱界面層，反而使強度下降。 , （4） 空氣濕度大，處理效果會變差，這是由于空氣中的水分子吸收原因8：解決辦法： 來源：中國煙包油墨信息網(wǎng)
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