現(xiàn)象:涂層沒有黏附在承印物上。原因1:印刷品油墨表面“晶化”。解決辦法:印刷工藝首先要考慮滿足上光條件,更改工藝或配制特種上光油。原因2:印刷油墨中輔助材料不合適。解決辦法:供墨廠商解決。原因3:UV光油與印刷材料表面張力不匹配,附著力不足。解決辦法:印前預(yù)處理材料表面。原因4:光固化條件不合適。解決辦法:查原因,徹底固化。選擇紫外光固化應(yīng)考慮以下因素:(1) 光引發(fā)劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配,這樣才能最大限度地利用光源的輻射能。(2) 強度應(yīng)適當(dāng),光太強,自由基產(chǎn)生過快,濃度過高導(dǎo)致反應(yīng)速度升高,對交聯(lián)反應(yīng)有不利的影響;強度過低,自由基產(chǎn)生過慢。(3) 應(yīng)有很好的燈罩聚光。(4) 由于在紫外燈照射下,空氣會有臭氧產(chǎn)生,所在地應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。準確測量UV能量代謝能夠提供必要的信息,從而確定和保持有效固化的最適宜條件。常用的測量食品是輻射計。由于輻射計提供了數(shù)據(jù)可得到真實的控制過程。每天開機后,操作員先用輻射計在UV系統(tǒng)中曝光,記錄數(shù)據(jù),看是否在所需的正常范圍內(nèi)。(5) 要仔細檢查UV光屏蔽裝置,在保證空氣能夠流進UV光固化系統(tǒng)的同時要確保沒有多余的UV光發(fā)生泄漏。進氣濾鏡應(yīng)保持潔凈狀態(tài),沒有灰塵和廢屑停留在其表面之上。假若在UV光固化過程中用到了石英板,那么應(yīng)該對石英板進行周期性的清洗,以保證透射UV光的性質(zhì)仍然有效。原因5:UV印刷及UV不光的墨層或涂層不能太厚,否則UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。解決辦法:根據(jù)實際情況,工藝員、品管員和操作工決定涂層厚度。原因6:承印材料溫度低,固化慢。解決辦法:UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時,溫度應(yīng)為50~60,因為在這個溫度下UV光油固化快,固化后附著力強。原因7:非吸收材料表面電暈處理程度不夠。解決辦法:一般表面張力要達到3.8x10N以上,才能使油墨獲得很好的附著力。使用電暈處理時應(yīng)注意:(1) 電極間隙在1mm左右時能夠得到較好的電暈處理效果。(2) 輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響,輸出電流過低,電暈處理效果差;輸出電流增大,電暈處理效果增強。(3) 提高處理溫度,化學(xué)反應(yīng)速度加快,反應(yīng)程度增大,處理效果加強,但溫度不宜太高,否則會形成新的薄弱界面層,反而使強度下降。 , (4) 空氣濕度大,處理效果會變差,這是由于空氣中的水分子吸收原因8:解決辦法: 來源:中國煙包油墨信息網(wǎng)
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