2．粘連而氣味大 (1)故障現(xiàn)象紅外或紫外光強(qiáng)度不夠，燈管老化，未能充分干燥或充分固化；稀釋劑過多或用錯(cuò)上光油或用錯(cuò)稀釋劑，尤其是過量的慢干助溶劑，影響上光油的徹底固化干燥，特別是在濕度大而又溫度低的梅雨天氣或高寒冷凍的冬季，往往會時(shí)有發(fā)生；上光油涂布過厚尤其是光油表面流不平，或因涂布輥偏心導(dǎo)致光油油膜厚薄不勻；上光機(jī)械速度太快，光油干燥固化無法適應(yīng)；上光油體系的樹脂軟化點(diǎn)過低，常表現(xiàn)為初粘好徹干差，或光油體系樹脂的配伍不合理及自身氣味大，紫外的UV光油體系光引發(fā)劑不適合；紅外、紫外光源不足，也有烘道太短加之冷卻過快；上光油貯存時(shí)間吸人了水分，造成容器內(nèi)的氣體聚集或光油的顆粒返粗；包裝印刷油墨未干，影響上光油的徹底固化干燥；油墨未徹干。 (2)解決方案調(diào)換新的紅外或紫外燈管，或調(diào)節(jié)電壓，使光強(qiáng)達(dá)到要求，讓光油體系里的稀釋劑充分得到徹底釋放或固化成膜；少用勤加稀釋劑，或選用專用性的上光油或相適應(yīng)的稀釋劑避免加入增塑稀釋助劑，適量加入慢干稀料。北方以提高抗因濕度大、氣溫低的梅雨天氣或霜風(fēng)冷凍季節(jié)或南方沿海在高溫天氣上光油成膜過程極易受到水分子的侵入；上光油涂布或轉(zhuǎn)移盡可能薄而平整，理換或修正偏心的涂布輥；上光油在涂布整飾過程中，機(jī)速、光油揮率、光能光強(qiáng)盡可能相適應(yīng)，以避免機(jī)速過快、或光油成膜過慢，光量子無法吸收光油分子導(dǎo)致的回粘后果；選擇氣味小、軟化點(diǎn)高的或熱固+熱塑并用上光油體系里的樹脂平衡，適量加大光敏引發(fā)劑；調(diào)整電源，提高溫度，滿足紅外、紫外光源，加長烘道或延伸輸送帶，或減慢機(jī)速，并確保充分干透后再適當(dāng)延長冷卻時(shí)間；上光油應(yīng)存放在氣溫25、左右的透風(fēng)、避光、干燥的倉庫。尤其是避免與水接觸或不與不同類、不同品牌的上光油混用；涂布上光前應(yīng)選用已徹干、固化的油墨墨膜半成品，必要時(shí)加入固化催干劑；選用與光油干速相應(yīng)的油墨印刷。
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