4．橡皮布沒拉緊或補(bǔ)貼太多。在實際印刷過程中，橡皮布表面受到壓力作用時，將會把橡皮布向尾部擠壓延伸，同時紙張受橡皮市擠壓延伸的變形量加大而產(chǎn)生皺折。這種皺折的特征往往是在紙張尾部呈扇形狀。由于橡皮布不平而對橡皮布進(jìn)行填補(bǔ)，當(dāng)這種補(bǔ)貼太多時，會使紙張變形加大而產(chǎn)生皺折，同時也會造成印版磨損而降低印版的耐印力。它的皺折是在紙張局部。
三、叼紙牙及牙墊
紙張皺折有相當(dāng)一部分是因叼紙牙叼力大小不一，牙墊高低不一致，這種皺折的折子較大，造成廢品較多，甚至?xí)严鹌げ級簤摹?BR> 1．叼牙叼力一端或兩端太輕。在實際印刷過程中，紙張受壓力的影響，很容易被拉出，紙張被擠壓延伸而產(chǎn)生皺折。它的特征在紙張一端或兩端，往往在離紙張叼口約15cm處開始，直到紙張層部，呈歪斜形皺折并且皺折較大。
2．叼紙牙中間叼力太輕。在這種情況下印刷，受壓力的影響，使紙張從叼紙牙中脫落或被拉出一部分而產(chǎn)生皺折。這種皺折的特征常常是在離叼口約6cm處呈弧形狀。
3．叼紙牙個別叼力太松或牙墊高低不平。這種情況在實際印刷過程中，輕者受壓力的擠壓而被吸收，重者則發(fā)生皺折，并且皺折較大。這種原因引起皺折特征是皺折頂端離紙張叼口約5cm處直至尾部。叼紙牙叼紙尺寸一般不應(yīng)少于5～6mm，如叼紙?zhí)?，在紙張的尾部很容易發(fā)生皺折，并且會產(chǎn)生時有時無的現(xiàn)象。如我用JS2102型膠印機(jī)印刷《病理學(xué)》一書時，印品一端層部發(fā)生皺折，并時有時無，機(jī)組人員又是調(diào)換紙張，又是檢查橡皮、包襯、壓力等都沒有消除，最后機(jī)組人員發(fā)現(xiàn)皺折一端的前擋紙規(guī)叼紙?zhí)?，?jīng)調(diào)整皺折消失了。原來，機(jī)組人員在校版過程中，微量地調(diào)整了前擋紙規(guī)，印完后又沒有及時復(fù)位，再校版再調(diào)整，造成叼牙越叼越少而引起皺折。因此，在校版過程中微量調(diào)整前規(guī)，印后應(yīng)及時復(fù)位，避免此類皺折的發(fā)生。
四、輸紙輪及壓紙腳
輸紙輪調(diào)整不平行，在印刷過程中，紙張兩邊向中間拱起或壓紙腳吹風(fēng)氣流太強(qiáng)，紙張中間沿著它所吹風(fēng)的方向，形成一個較大的氣墊，使紙張中間部分產(chǎn)生氣包而過分隆起，而壓紙保險杠調(diào)節(jié)過高，不能壓住這個隆起部分的氣包，在這兩種情況下印刷，就會造成紙張皺折，其特征是皺折在紙張中間部分，離叼口約15cm處一直到層部，并且皺折較大。
五、側(cè)拉規(guī)
由于印刷紙張裁切歪斜，側(cè)拉規(guī)壓紙拉輪壓力過重，使紙張拉過頭而產(chǎn)生卷拱，這樣定位好的紙張進(jìn)行印刷時，就易產(chǎn)生皺折，它的皺折是在側(cè)規(guī)面。側(cè)拉規(guī)與擺動牙的時間不正確也較易出現(xiàn)皺折。因此在印刷前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器每個部位，以便減少印刷中停機(jī)時間提高工作效率。
六、版面水分過大
在實際印刷過程久應(yīng)盡量控制版面水分，如版面用水較大，將會使橡皮滾筒表面水分越積越多，甚至?xí)瓜鹌L筒與壓印滾筒層部出現(xiàn)較多水珠，在這種情況下印刷，印品吸水含量也就越多，使紙張表面強(qiáng)度降低而變形，形成四角上翹或下翹，這樣的印品再進(jìn)行第二次印刷時，就會因紙角上翹或下翹使叼紙牙叼不住紙而產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。水大引起皺折是在印品層部，而叼不住紙引起皺折是在叼不住處呈歪斜狀，并且皺折較大。其次是因紙張上翹或下翹，使側(cè)拉規(guī)拉紙定位受阻而產(chǎn)生拱起的凸包，在這種情況下印刷，就會產(chǎn)生皺折或套合不準(zhǔn)現(xiàn)象。
綜上所述，造成紙張皺折的因素較多，機(jī)組人員在印刷過程中發(fā)現(xiàn)皺折，應(yīng)根據(jù)皺折的特征，分清是屬于什么原因引起的，然后及時、準(zhǔn)確的進(jìn)行排除，并且把皺折的原因、解決的方法及結(jié)果進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)，不斷從中找出規(guī)律，用來指導(dǎo)生產(chǎn)。這樣，才能及時有效地消除皺折，保證印品質(zhì)量，降低紙張消耗，縮短印刷周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。（完）
共有 網(wǎng)友評論