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（1）投資缺乏。造紙行業(yè)的發(fā)展吸引了大量的資金，如外資，國家貼息貸款，民間資本等。然而造紙機械行業(yè)吸收的外資比例很少，民間資本的投入就更少。從機械行業(yè)的共性可以預見，將來仍然難以吸引大量的資金投入。 　?。?）產品趨同，缺乏特色，甚至許多生產廠的規(guī)模都差別不大。生產的產品技術含量低，導致價格競爭，利潤下降，企業(yè)發(fā)展缺乏后勁，難以走上生產——利潤——再生產——發(fā)展的良性循環(huán)道路。 　?。?）國內上檔次的造紙企業(yè)，對國產設備普遍持不很可靠的認識，而轉向進口設備，使國內有實力的造紙機械廠的產品難以脫穎而出，導致企業(yè)之間層次不清，難以實現(xiàn)分工合作。 　　（4）由于企業(yè)利潤不高，難以吸引優(yōu)秀的管理和技術人才，大部分企業(yè)只能使用自己培養(yǎng)的人才。人才隊伍參差不齊，自主開發(fā)產品和創(chuàng)新的能力，甚至消化吸收國外同類產品的能力都很弱。 　?。?）國內所有的造紙機械廠都沒有建立有中試設備的R&D中心，到目前為止，造紙機械技術取得的進步，幾乎都是消化、吸收、仿制國外產品的翻版，極少有自主知識產權的產品。 　　2　主要技術裝備領域的發(fā)展趨勢 　　2．1　連續(xù)蒸煮系統(tǒng) 　　隨著國內制漿生產線規(guī)模的不斷擴大及對制漿質量要求不斷提高，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)被廣泛采用。經過自行研制及引進技術消化吸收，以適應草類原料為主的連蒸系統(tǒng)設備及自動控制，有了很大的發(fā)展并日益成熟，已實現(xiàn)全部國產化，單線生產規(guī)模達到5萬噸/年，并向大規(guī)模、自動化方向發(fā)展。國內連蒸系統(tǒng)多采用橫管式，少數(shù)采用斜橫管結合的方式。近幾年引進較多CTMP、APMP生產線，目前國產設備還是空白，主要是關鍵設備如高壓縮比喂料器（或擠碾機）和帶壓、常壓大直徑盤磨的開發(fā)研制。 　　2．2　洗、選、漂系統(tǒng) 　　目前較理想的黑液提?。ㄏ礉{）設備是鼓式真；空洗漿機。通過消化吸收，國產新型鼓式真空洗漿機采用平面分配閥、波紋濾板結構，已達到國際先進水平，最大規(guī)格做到100m2。 　　國產壓力瑞的型式較多，最大規(guī)格做到3m2，國際上最新型棒式篩鼓也已投入生產。但目前國產壓力篩在加工精度及使用壽命上，還無法與進口設備相比。 　　國產漂白系統(tǒng)目前還以常規(guī)三毆漂（CEH）為主，正在向無氯漂或基本無氯漂方向發(fā)展。進口漂白系統(tǒng)多采用氧漂，二氧化氯及過氧化氫漂白組合，而漂白濃度多采用中高濃。由于國產中濃混合器，中濃漿泵和二氧化氯制備設備在規(guī)模及效果方面無法滿足生產要求，目前基本依靠進口，國產高濃過氧化氫漂白系統(tǒng)目前已在機漿、化漿、化機漿和廢紙漿上得到應用。已投產最大產量為50t/d，并有能力提供100t/d的成套設備。 　　2．3　廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng) 　　由于國內近幾年廢紙漿使用的比例迅速擴大，國產廢紙?zhí)幚碓O備發(fā)展較快。國產箱紙板（AOCC或OCC）處理生產線（包括熱分散系統(tǒng)）已達到150～200t/d，并能滿足生產A級紙的要求。廢紙脫墨生產線產量已達100t/d。國產辦公廢紙?zhí)幚砩a線，目前剛剛起步，處理效果和規(guī)模與進口設備相比還有一定差距。目前國產廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)通過消化吸收和自行研制相結合，正在向400t/dAOCC或OCC生產線，250t/d廢紙脫墨生產線和150～200t/d進口辦公廢紙生產線方向發(fā)展。　　2．4　造紙機及涂布完成設備 　　國產紙機目前基本上能滿足大部分國內紙廠的需求，可生產15萬噸/年的箱紙板機、10萬噸/年涂布白紙板機，也可生產5萬噸/年的文化紙機。從幅寬來看，國內已有能力生產5．5m的紙機。從車速來看，最高可達700m/rain左右。從技術性能上看國產紙機的能耗較高，所產紙張質量指標與國外水平有差距，性能不夠穩(wěn)定，技術成熟度不高，調試周期過長。明顯呈現(xiàn)出國產紙機有模仿國外產品，缺乏成熟的理論和實踐的指導，技術性能不夠優(yōu)化的特點。這些問題將在國內對紙機車速和幅寬要求進一步提高的情況下更顯突出。這應是國產紙機下一步發(fā)展必須重點解決的問題之一。（未完待續(xù)）