148.影響紙張裁切質(zhì)量的因素有哪些？
①紙疊的高度。紙疊高度增加，裁切尺寸的誤差隨之增大，裁出的紙疊容易出現(xiàn)上部尺寸長、下部尺寸短的現(xiàn)象。紙疊的高度一般不應超過10cm。
②裝紙的方法。 紙板的厚度較大，分批往裁切機裝紙的過程中，易出現(xiàn)紙邊的表層撕裂卷曲在紙疊里，印刷時壓壞橡皮布。
若按圖1所示的方法裝紙，易造成下面紙疊的A邊正面紙皮撕裂。生產(chǎn)中要注意將上面的紙疊抬高點，不要讓上下紙疊在A邊接觸。
若按圖2所示的方法裝紙，易造成上面紙疊的B邊背面撕裂。B邊的接觸是不可避免的，生產(chǎn)中注意分批往裁紙機上裝紙時，除第一批外，后幾批裝紙都不要太多。因為上面的紙疊越厚，B邊的摩擦力越大，邊緣越容易撕裂。
③裁刀的鋒利程度。裁刀不鋒利，裁出的紙張邊緣不光潔，裁切精度下降，切口的紙張邊緣有黏結現(xiàn)象，影響印刷生產(chǎn)。由于包裝膠印所用的紙張大都是銅版紙、白板紙、牛皮紙等硬度較大的紙張，因此應采用高質(zhì)量的裁刀，并將磨刃的角度控制得稍大些。
④壓紙器的壓力。壓紙器必須有足夠的壓力將紙張沿裁切線壓緊，使紙張保持平直的狀態(tài)被裁刀裁斷。
⑤切紙機的狀態(tài)。推紙器的工作面應與裁切線平行，以保證裁出的紙張呈矩形，滿足印刷時精確定位的需要。
149.如何根據(jù)印刷色譜調(diào)配專色墨？
色譜中每一色塊旁都標注有原色網(wǎng)點百分比，以各原色余下的白紙面積百分比之和作為白墨的比例來混合各色原墨和白墨。如要調(diào)出色譜上標為40%青墨的色塊，則將青墨和白墨以40%∶60%的比例即2∶3混合；如要調(diào)出色譜上標為40%青、40%黃的淡綠色塊，則將青墨、黃墨、白墨以40%∶40%∶[(100%-40%)+(100%-40%)]的比例即1∶1∶3混合。
由于是按色料減色法原理混合調(diào)墨，因此調(diào)配出的油墨其顏色明度較低、飽和度較高；而色譜上的色塊綜合運用色料的減色法原理和色光的加色法原理，其顏色相對來說明度較高、飽和度較低。因此調(diào)配的專色和色譜的顏色存在差異是不可避免的，二者只能做到盡量相似。
150.如何利用彩通混色色譜調(diào)配專色油墨？
彩通混色色譜首先定義了一套彩通基本色（PANTONE Basic Colors）, 它包括Yellow、Yellow 021、Warm Red 032、Rubine Red、Rhodamine Red、Purple、Violet、Blue 072、Reflex Blue、ProcessBlue、Green、Black等14種。國際上有許多油墨制造廠按照這14種基本色生產(chǎn)基本色油墨，彩通混色色譜的其他色塊是用這14種油墨加白墨混合而成的，色譜上的每一色塊下面都標明該色號碼和混合得到該色所需的各基本色油墨的百分比。要想按照色樣調(diào)配某一種專色墨時，首先要在彩通混色色譜上找到與色樣匹配或最相似的色塊?；蛘甙凑湛蛻艋蛟O計人員直接指定的彩通色標號碼，以該號碼對應的色塊標明的各基本色墨的百分比混合各色墨。
由于油墨在涂布紙和非涂布紙上的呈色效果有較大的差別，彩通混色色譜分為涂布紙部分和非涂布紙部分，在顏色的標注上分別以C和U表示。為涂布紙或非涂布紙的圖像復制調(diào)配專色油墨時，應分別選擇相應的色譜。
151.選擇油墨時要注意什么？
①應充分利用原裝油墨。只要有原裝的定型墨，就不要用其他色油墨去調(diào)配。如彩通混色色譜的基本色，國內(nèi)油墨的大紅、綠等。
②盡量選用色相最接近要求的油墨配色，盡量減少混合墨的品種數(shù)。由于油墨混色遵循減色法原則，要混合的油墨色相相差越大、混合的種數(shù)越多，混合后的色彩越灰暗；由于油墨色彩之間的相互影響，混合品種越多，把握色彩效果越困難，調(diào)墨的難度就越大。如某一綠色，其顏色比原裝綠墨略微偏黃，就應選用以綠墨為主、再稍添加黃墨的方法，而不是以相似份量的青墨和黃墨混合。
③淺色墨的調(diào)配要選用適當?shù)臎_淡劑。
152.沖淡劑有哪幾種？如何選用合適的沖淡劑？
沖淡劑有白油墨、撤淡劑、維力油、亮光漿等。
①從透明度的角度考慮。白油墨透明度差、遮蓋力強，其他3種沖淡劑透明度好。如果紙張的顏色、質(zhì)地較差，以白油墨作為沖淡劑有利于遮蓋紙張底色。如果調(diào)配的淺色要疊印在其他顏色上，則應選用后3種透明的沖淡劑。例如，包裝設計中常常有淺色底色和深色商標、文字搭配，如果底色和商標采用疊印方式，并且色序上小面積商標和文字先印、底色后印，那么底色的淺色墨必須采用透明的沖淡劑；如果底色和商標采用陷印方式，或先印底色后印商標，則可以用白墨調(diào)配淺色墨，但這種工藝更難于套準和防底色蹭臟。
②從呈色效果的角度考慮。用白油墨作為沖淡劑調(diào)配得到的淺色其色調(diào)發(fā)粉、墨色較鮮；用維力油、撤淡劑、亮光漿作為沖淡劑調(diào)配得到的淺色有透明感、墨色不鮮明。維力油光澤度較差，撤淡劑和亮光漿光澤度好，能增強墨膜的光澤。
③從印跡干燥性的角度考慮。維力油由氫氧化鋁與聚合干性植物油混合而成，氫氧化鋁對油墨中的催干劑具有吸附作用，且所用連結料是油脂型，因此用維力油做沖淡劑會降低印跡的干燥速度。
④從印后加工的角度考慮。一些質(zhì)量較差的白油墨顏料顆粒較粗，與連結料結合不好，印刷后連結料易被紙張吸收，顏料顆粒浮于紙面呈粉化現(xiàn)象，對覆膜黏合不利，電化鋁燙印時還容易出現(xiàn)反拉現(xiàn)象。所以對于印刷后要進行覆膜、電化鋁燙印的產(chǎn)品，要使用質(zhì)量好的白油墨，且白油墨的含量不超過60%。維力油所含的氫氧化鋁密度小，印刷后易浮于紙面，對覆膜黏合不利。用亮光漿或撤淡劑調(diào)配的淺色墨覆膜效果較好，但亮光漿和撤淡劑都含有蠟類物質(zhì)，對電化鋁燙印不利，容易出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的現(xiàn)象。
《印刷技術——包裝印刷》
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