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提鍵要：介紹了齊齊哈爾造紙有限公司從ANDRITZ公司引進(jìn)的200t/dAPMP生產(chǎn)線流程、設(shè)備及其系統(tǒng)特點(diǎn)，詳細(xì)論述了螺旋壓榨的優(yōu)化措施。關(guān)鍵詞：APMP；螺旋壓榨;螺旋擠壓疏解機(jī)；楊木李鐵紅，工程師，齊齊哈爾造紙有限公司化機(jī)漿車間副主任工程師。線是我公司從奧地利ANDRITZ公司引進(jìn)了200t/d全楊木APMP(alkaline peroxide mechanical pulp)生產(chǎn)線。其主要特點(diǎn)是采用全楊木制漿；兩段浸漬，兩段磨漿。所產(chǎn)漿料主要用于低定量膠印新聞紙的生產(chǎn)?！?流APMP工藝流程線是此系統(tǒng)由木片洗滌、兩段浸漬、兩段磨、篩選等部分組成，詳見工藝流程如圖1。圖1 工藝流程1.1流流程組成線是木片首先進(jìn)入容積20m3的木片倉(cāng)，木片倉(cāng)裝有蒸汽加熱裝置。木片洗滌器通過其主軸帶動(dòng)攪拌翅將容器內(nèi)浸入大量水中的木片攪拌起來(lái)，除去木片夾帶的砂石、金屬、塑料及其它雜質(zhì)，浮在上面的木片被溢流帶至脫水螺旋，沉淀的雜質(zhì)由定時(shí)開放的閥門收集排放。經(jīng)帶有孔式自凈篩的脫水螺旋脫去木片夾帶的水，將木片送至結(jié)構(gòu)與木片倉(cāng)相似的預(yù)蒸倉(cāng)內(nèi)。被蒸汽加熱軟化并具有恒定的水分。隨后木片通過MSD的擠壓，木片沿著紋理方向分開，同時(shí)脫去木片中水分和部分木素，擠壓后的木片在MSD出口處吸收大量的藥液，再進(jìn)入浸漬器中。接著進(jìn)入#1反應(yīng)倉(cāng)進(jìn)行漂白反應(yīng)。反應(yīng)后的木片由螺旋送入二段MSD中，與一段結(jié)構(gòu)基本相同；只是擠壓比、藥液配比不同，在二段浸漬器停留時(shí)間與一段相同；在#2反應(yīng)倉(cāng)反應(yīng)后的木片經(jīng)兩條斜螺旋送入一段磨漿機(jī)中，經(jīng)常溫常壓磨漿后，送入中間池。漿料在此稀釋，并與壓力篩返回的渣漿一同泵入螺旋壓榨，經(jīng)擠壓脫水后的干漿料（濃度30%）送入二段盤磨，經(jīng)磨漿機(jī)磨漿稀釋后進(jìn)入消潛池。消潛后的漿通過壓力篩，良漿進(jìn)入漿塔，渣漿返回中間池。1.2流流程特點(diǎn)1.2.1流采用兩段浸漬，兩段常溫常壓磨漿線是APMP生產(chǎn)線采用兩段浸漬、兩段常溫常壓磨漿的流程，具有如下特點(diǎn)：(1)使藥液與木片反應(yīng)充分，加上系統(tǒng)對(duì)各個(gè)工藝參數(shù)的有效控制，成漿質(zhì)量好，白度較高。(2) 對(duì)木材品種的適應(yīng)性強(qiáng)，可使用楊木、樺木等硬雜木。（3）加強(qiáng)浸漬效果，使制漿與漂白同時(shí)進(jìn)行，加快成漿速度。(4)可以靈活地調(diào)整化學(xué)藥品用量，得到所需要的指標(biāo)。(5)浸漬效果好，可使磨漿機(jī)降低能量消耗。（6）此系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地少，投資小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。1.2.2流輔助工藝流程簡(jiǎn)單合理線是由流程看出：自脫水螺旋下來(lái)的清潔水進(jìn)入木片洗滌系統(tǒng)循環(huán)使用，螺旋壓榨的濾液經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后，漿料進(jìn)入中間池，濾液進(jìn)入洗滌系統(tǒng)或稀釋系統(tǒng)。系統(tǒng)洗滌稀釋主要用白水，既可節(jié)約清水，又可回收纖維?！?主主要設(shè)備及控制系統(tǒng)2.1流螺旋擠壓疏解機(jī)（MSD）線是此設(shè)備型號(hào)為MSD400，用于預(yù)蒸浸漬后木片的擠壓疏解,脫去木片中的水分及木素，將木片按紋理方向撕裂成細(xì)小碎片，使之更好地吸收藥液,降低盤磨能耗，為獲得良好的化機(jī)漿打下基礎(chǔ)。它的主要結(jié)構(gòu)是：懸臂的變徑螺旋軸；內(nèi)部設(shè)有防滑條的高強(qiáng)度篩筐；在出口處有4∶1(6∶1)的擠壓頭。由于木片中含有藥品，所以與木片接觸的材料均為不銹鋼316，機(jī)架由碳鋼焊接而成。配備的電機(jī)為電壓6300V、功率600kW、轉(zhuǎn)速1500r/min。2.2流磨漿機(jī)線是型號(hào)為MRSD58/62的單盤磨磨漿機(jī)。前部有可打開的回轉(zhuǎn)門，門上裝有靜盤。此結(jié)構(gòu)利于更換磨片。動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)由主軸帶動(dòng)，帶式喂料器固定在動(dòng)盤上。動(dòng)盤進(jìn)給由液壓驅(qū)動(dòng)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便。磨片有兩個(gè)磨漿區(qū)：一個(gè)為破碎環(huán)區(qū),材質(zhì)174PH, 齒壩粗大，齒間距離較大；一個(gè)為精磨環(huán)區(qū)，材質(zhì)為合金440，齒壩適中，中間距離較小。木片最先進(jìn)入破碎區(qū)，由大變小，再進(jìn)入精磨區(qū)，變成纖維。磨片間隙由儀表控制，設(shè)有防止碰盤控制機(jī)構(gòu)，即加速度計(jì)、速度計(jì)及軸位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，此機(jī)構(gòu)能絕對(duì)避免動(dòng)、靜盤接觸。該磨漿機(jī)電機(jī)功率8000kW、電壓6300V、轉(zhuǎn)速1500r/min。2.3流螺旋壓榨線是選用的螺旋壓榨是ANDRITZ SPROUT BAUER公司集各家所長(zhǎng)，對(duì)老型的螺旋壓榨進(jìn)行改進(jìn)的新產(chǎn)品，型號(hào)為SCP1000-5LM，見圖2。圖2 SCP1000-5LM螺旋壓榨圖3 螺旋片上增加耐磨靴制漿與以往的螺旋壓榨相比，我們的螺旋壓榨從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了下列優(yōu)化。2.3.1加增加了高壓篩筐制漿此設(shè)計(jì)是ANDRITZ專利。從結(jié)構(gòu)圖2中可以看出，脫水區(qū)域分三個(gè)部分，即低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)。低壓區(qū)篩筐是整體的，篩眼大，螺旋軸未加粗，輸送截面積最大；中壓區(qū)篩筐也是整體的，篩眼減小，螺旋軸加粗，輸送截面減小，能進(jìn)行較好地脫水；高壓區(qū)篩筐是分體的，篩筐上開矩形孔，內(nèi)襯篩板，篩板眼很小，螺旋軸直徑最大，輸送截面最小，能更好地進(jìn)行高濃漿料的脫水。2.3.2加氣動(dòng)背壓的投入制漿背壓的投入可以幫助螺旋壓榨更好地脫水，穩(wěn)定漿的濃度。傳統(tǒng)的背壓采用機(jī)械式，結(jié)構(gòu)笨拙不易維護(hù)，無(wú)法控制壓力大小。而氣缸控制的背壓，動(dòng)作迅速，免于維護(hù)，易于控制，且正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因采用DCS控制，能進(jìn)行壓力微調(diào)，耗氣量少。2.3.3優(yōu)優(yōu)化螺旋軸的幾何形狀設(shè)計(jì)制漿采用變徑螺旋軸，材料為SS2343不銹鋼。螺旋軸與篩筐之間的空間大小，是漿脫水狀況好壞的決定因素。如空間變化不均，時(shí)而脫水時(shí)而不脫，則會(huì)造成漿團(tuán)移動(dòng)困難，打滑或堵塞。螺旋軸設(shè)計(jì)中消除了上述不利因素，優(yōu)化幾何形狀，嚴(yán)格加工尺寸。2.3.4增增加高壓區(qū)螺旋片上的耐磨靴制漿此項(xiàng)設(shè)計(jì)是ANDRITZ專利。它減少了停機(jī)時(shí)間,又降低了維護(hù)成本，結(jié)構(gòu)見圖3。由于它的材料是1.4125，表面滲碳，所以能長(zhǎng)期保持螺旋軸與篩筐之間的較小間隙，一旦磨蝕，間隙超過允差，替換容易。用砂輪磨掉舊靴，用卡子將靴壓到螺旋片上，間斷焊接，焊縫最大長(zhǎng)度20mm，焊高2.5～3mm。靴和篩筐之間最小間隙是1.5～2.5mm。2.3.5增增設(shè)螺旋軸的排水設(shè)施制漿見圖4，為增加脫水效果，在螺旋軸上開了一些孔。為不使軸內(nèi)堵塞，保持脫水良好，在箱體端面加了噴淋水，濾液回收到小槽內(nèi)，由不銹鋼管通向螺旋壓榨回收水盤內(nèi)，一同流向?yàn)V液槽。2.4流壓力篩線是型號(hào)為PSV3600。轉(zhuǎn)子、篩筐、殼體均為不銹鋼，篩筐篩縫為0.35mm，此篩為升壓式，漿料由壓力篩直接送入貯漿塔，漿渣率為25%～30%。主電機(jī)電壓380V、功率200kW、轉(zhuǎn)速1500r/min。2.5流控制系統(tǒng)特點(diǎn)圖4 螺旋軸上增設(shè)排水設(shè)施線是此APMP生產(chǎn)線采用ABB公司提供的DCS（集散式）控制系統(tǒng)。系統(tǒng)終端操作為中文方式，為生產(chǎn)帶來(lái)極大方便?！?主主要技術(shù)指標(biāo)3.1流成漿指標(biāo)線是打漿度50～60°SR，抗張指數(shù)4.0～6.0N·m/g，撕裂指數(shù)3.0～3.5mN·m2/g，纖維束含量（篩縫0.15mm）≤0.15%，白度（國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)）54%～65%，不透明度86%，紙漿得率88%(由木片洗滌到成漿)。3.2流消耗指標(biāo)線是APMP制漿的主要消耗指標(biāo)為：設(shè)計(jì)生產(chǎn)化機(jī)漿200t/d，磨漿能耗1300kWh/t，總能耗1450kWh/t?；瘜W(xué)品用量：NaOH(100%)40kg/t，H2O2(100%)23～25kg/t，DTPA(40%)5kg/t，Na2SiO3(30%)33kg/t，H2SO4(100%)5kg/t。3.3 制漿工藝參數(shù)線是木片倉(cāng)：60～70℃流停留：約20min線是常壓預(yù)汽蒸：90～95℃流停留：約5～8min線是常壓浸漬：50～65℃流停留：約２min線是#1反應(yīng)倉(cāng)：70～75℃流停留：約25min線是#2反應(yīng)倉(cāng)：70～75℃流停留：約45min線是磨漿入口：一段盤磨溫度65℃,濃度35%;線是磨漿入口：二段盤磨溫度65℃,濃度30%。線是中間池濃度：4.5%流溫度：60～70℃線是消潛池濃度：4.0%～4.5%流溫度：60～70℃線是壓力篩良漿濃度：3.6%～4.0%線是渣漿濃度：4.2%　4生改進(jìn)措施4.1是浸漬器容量過大，與MSD不匹配。試車期間經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。在外方專家指導(dǎo)下，進(jìn)行了減小容積的改造。4.2是調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)二段MSD功率過低，不利于電機(jī)運(yùn)行，在外方專家指導(dǎo)下，更換了減速器齒輪，調(diào)整速比，但消耗仍未改善。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，我們更換了擠壓頭，用6∶1擠壓頭取代了4∶1擠壓頭，電機(jī)的功耗提高，木片的擠壓撕裂效果也相應(yīng)提高。4.3是#2反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)經(jīng)常蓄水（含殘余藥品），水從反應(yīng)倉(cāng)出口的斜螺旋溢出，腐蝕螺旋軸、減速器、軸承。其中一部分水進(jìn)入盤磨影響成漿質(zhì)量。我們?cè)诼菪龤んw上開孔，并用接水盤將水排掉，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。4.4是一段盤磨排汽，經(jīng)歷了3次改造（改造方法和效果詳見2002年第9期《中華紙業(yè)》），最后采用了上排汽且熱量不回收的方法。4.5是螺旋壓榨如操作不當(dāng)，會(huì)造成螺旋壓榨堵塞，拆卸清掏很麻煩。為此，我們?cè)黾恿藘x表控制裝置，從控制室直接快速切斷螺旋壓榨背壓，避免堵塞。線是現(xiàn)在化機(jī)漿生產(chǎn)線已進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，能夠保質(zhì)保量地為新投產(chǎn)的日產(chǎn)500t的新聞紙機(jī)提供漿料。