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硅酮防粘紙(剝離紙)加工技術(shù)的發(fā)展(五)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

2.3防粘紙的生產(chǎn)工藝  防粘紙的生產(chǎn),通過幾十年的實(shí)踐,到目前可以歸納為兩種工藝路線:  2.3.1涂布隔離層的工藝路線  如果采用縮聚反應(yīng)型硅酮防粘劑,則由于它的粘度非常大,所以在涂布時(shí)必須把硅酮用溶劑(有機(jī)溶劑或水)稀釋,把防粘劑涂料溶液的粘度降低到能適應(yīng)涂布頭的要求,才能上機(jī)涂布,再干燥固化。  但是,由于硅酮已被有機(jī)溶劑或水稀釋得濃度很小,硅酮涂料中大量的是溶劑(或水),如果直接往紙上涂布,很可能造成涂料大量向紙面里滲透,造成紙張大量吸收硅酮涂料。如果是這樣,那么一則硅酮滲透到紙里邊去太多了,硅酮也很貴,形成浪費(fèi)(一般來講,硅酮防粘紙表面硅酮的干涂布量在0.8~2.0g/m2的范圍內(nèi),多了沒有用);二則紙上硅酮涂料太多了,干燥和固化的時(shí)間就要長了,涂布機(jī)的生產(chǎn)效率就降低了,甚至于還會(huì)出現(xiàn)干燥和固化不完全而造成防粘紙的防粘性能達(dá)不到要求的情況。  所以,為了解決上述問題,于是就在涂布縮聚型硅酮防粘劑溶液之前,采用了先在防粘原紙上涂布一層隔離層的做法。隔離層又叫做預(yù)涂層或底層,是由一些成膜性物質(zhì)形成的。常用的成膜性物質(zhì)有聚乙烯(用擠壓涂布的方法,把聚乙烯擠出復(fù)合在紙的表面上)、聚乙烯醇(用它的水溶液涂布在紙面上)、聚醋酸乙烯酯(用它的水乳液涂布在紙面上)或其他的一些丙烯酸共聚乳液等。有了隔離層以后,再涂硅酮時(shí),硅酮涂料就只能涂布在隔離層的表面上,而不會(huì)滲透到紙的里邊去了。這樣,硅酮的干涂布量就下來了,成本也下降了,干燥和固化的時(shí)間縮短,固化完全,質(zhì)量好?! ∵@種工藝路線到現(xiàn)在還有許多國家(包括我國)在應(yīng)用著(雖然在某些國家已被淘汰,這與每個(gè)國家硅酮以及涂布技術(shù)的發(fā)展有關(guān)系)。其工藝流程如下:(略)  (1)先涂預(yù)涂層(隔離層)  (2)再涂防粘層(硅酮層)  這種工藝路線缺點(diǎn)較多:首先,它是復(fù)合聚乙烯的。大家都知道,聚乙烯膜的表面張力是相當(dāng)小的,在聚乙烯膜的表面要涂布水溶性的涂料或水乳性的涂料是相當(dāng)困難的,是很不容易涂布均勻的。因此,只能采取有機(jī)溶劑涂布。也就是說,把縮聚反應(yīng)型的硅酮用有機(jī)溶劑溶解,做成有機(jī)溶劑涂料再涂布在聚乙烯膜的表面上。常用的有機(jī)溶劑有120號(hào)溶劑汽油、甲苯、二甲苯和鹵化烴等物質(zhì)。但是,這些有機(jī)溶劑雖然表面張力很小,但都有毒、有公害、易燃易爆或污染環(huán)境。雖然以后出現(xiàn)了不燃燒的有機(jī)溶劑,如某些鹵化烴化合物(如三氯乙烯和四氯乙烯),但并不能解決有毒和污染環(huán)境的問題。雖然以后也出現(xiàn)了底層涂布不用聚乙烯的做法,用表面張力較大的或親水性好的成膜物質(zhì)(如聚乙烯醇)來代替,使水乳涂布得以發(fā)展。但水乳涂布有它固有的不足,發(fā)展較慢。  2.3.2不涂隔離層的涂布工藝  工藝流程:(略)  可以看出,因?yàn)椴捎昧思映煞磻?yīng)型的硅酮防粘劑,不再需要后固化了,如果涂布機(jī)能夠兩次涂布或三次涂布一次完成(涂布機(jī)中同時(shí)有兩個(gè)或三個(gè)涂布頭和兩個(gè)或三個(gè)干燥道),那么自粘標(biāo)簽紙的防粘層涂布和膠粘層涂布就可以在一臺(tái)機(jī)器里一次完成了。(未完待續(xù))

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