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APMP系統(tǒng)中磨漿機(jī)排汽的三次改造

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

關(guān)鍵詞:磨漿機(jī);排汽系統(tǒng);改造APMP全名堿性過氧化氫漂白的機(jī)械磨木漿,我公司從奧地利ANDRITZ公司引進(jìn)了一條APMP制漿生產(chǎn)線。它以楊木為原料,去皮、削片、洗滌、脫水、加熱、藥浸,最后經(jīng)磨漿機(jī)磨削而成。在整個(gè)制漿過程中,磨漿機(jī)起了決定性的作用。ANDRITZ公司磨漿機(jī)有兩種:帶壓磨,常壓磨。在我公司的生產(chǎn)線中,采用的是兩臺(tái)常壓磨,型號(hào)為MRSD58/62。由進(jìn)料口、帶式喂料器、動(dòng)盤、靜盤、軸承裝置及潤滑油管、液壓油管、稀釋水管等組成。圖1 APMP制漿工藝流程圖2 排汽系統(tǒng)布置形式APMP工藝流程如圖1所示。磨漿過程中,磨盤的中心形成空穴,蒸汽集中于此再排出。基于此原理,ANDRITZ設(shè)計(jì)的磨漿機(jī)排汽布置形式如圖2所示。在化機(jī)漿調(diào)試過程中,我們發(fā)現(xiàn)大部分蒸汽并未由磨中心排出,使磨內(nèi)氣壓升高,阻止木片或纖維進(jìn)入,造成進(jìn)料口堵料,使磨漿機(jī)無法工作。因此外國專家對(duì)兩段磨的排汽進(jìn)行改造。第一次在管道上進(jìn)行改動(dòng),在進(jìn)料口內(nèi)加隔板,并增加一排汽管。如圖3所示。此布置使排汽略有好轉(zhuǎn),但無法解決進(jìn)料口堵料的問題。主排汽管內(nèi)常有纖維堵塞,24小時(shí)就必須清掏。否則,會(huì)造成磨漿機(jī)堵料停機(jī)。隨后外國專家對(duì)磨漿機(jī)進(jìn)行第二次改造。第二次改造是在每臺(tái)磨排汽總管上加一風(fēng)機(jī),圖3 排汽系統(tǒng)的第一次改造并且將蒸汽直接排出室外,這種方式對(duì)二段磨排汽效果較好,很少出現(xiàn)堵料問題,這是因?yàn)槎ザ渭庸さ氖抢w維。纖維在離心力的作用下,均集中在磨盤外環(huán),又因纖維間間隙小,分散均勻,封住蒸汽沿徑向的排放,所以蒸汽聚集在磨盤的中心,在風(fēng)機(jī)的吸引下,沿總排汽管排放出去。當(dāng)然我們不能忽視纖維的濃度,它也起關(guān)鍵作用。而一段磨磨削的物料是木片,在離心力作用下,木片位于磨漿機(jī)外環(huán),雖也能產(chǎn)生磨漿機(jī)中心的空穴,但木片體積遠(yuǎn)大于纖維,相互之間間隙大,加之木片濕度大,產(chǎn)生的蒸汽量高于二段磨。所以蒸汽沿著磨片的徑向逸出。主排汽管排放量很小,要加大排汽量,必須提高風(fēng)機(jī)速度,增加吸力,但存在的矛盾是吸力大,又帶出大量的纖維,使管道堵塞加速,減少生產(chǎn)時(shí)間,通常8小時(shí)需要清理一次。經(jīng)過長時(shí)間觀察,我們發(fā)現(xiàn)大量的氣體還是從磨漿機(jī)上方的觀察孔逸出,如果打開觀察孔,所有的氣體都從此口逸出,于是我們在觀察口上加一排氣管,直接引到室外,如圖4所示。圖4 排汽系統(tǒng)的第三次改造作此改動(dòng)是在2000年8月中旬,時(shí)值秋季,排汽效果很好,管道約8天左右清掏,進(jìn)入冬季,溫差變化大,且氣壓低,熱汽帶出的纖維驟增,堵塞管道,排汽能堅(jiān)持24小時(shí)。為了解決此矛盾,我們決定在排汽管上方加上噴淋水,可使纖維回流,既避免堵塞,又回收纖維。但此噴淋水,如不受磨漿機(jī)控制,則無法控制中間池濃度,影響后序生產(chǎn)的進(jìn)行,因而我們將磨漿機(jī)的磨前稀釋水引到排汽管上作噴淋水。這樣改造延長了磨漿機(jī)排汽管道的使用時(shí)間,也減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使清掏排氣和生產(chǎn)洗刷能同步進(jìn)行,減少停機(jī)時(shí)間,確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。此改造方式自投入使用以來,經(jīng)過近一年的試驗(yàn),通過了春夏秋冬的驗(yàn)證,是較理想的排汽方式。

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