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 　　　關(guān)鍵詞：粗塔羅油；pH值；廢酸；電極電位；焊條；焊縫筆者筆者近日，有位造紙界的同仁向筆者述說，他們工廠生產(chǎn)粗塔羅油時(shí)，十分傷腦筋的是：在生產(chǎn)過程中,稀酸腐蝕管道的問題,特別是不銹鋼管道的焊縫處經(jīng)常滲漏，彎頭處的焊縫滲漏最嚴(yán)重，給生產(chǎn)帶來(lái)不少麻煩，不知應(yīng)采取什么對(duì)策。該廠是用馬尾松生產(chǎn)高白度漂白硫酸鹽木漿，粗塔羅油的生產(chǎn)設(shè)備全套從國(guó)外進(jìn)口。眾所周知，粗塔羅油的生產(chǎn)是把在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的粗硫酸鹽皂經(jīng)過充分的沉淀，分離了黑液后將皂化物送到反應(yīng)鍋加濃度30%的硫酸，在100～103℃的溫度下反應(yīng)約半小時(shí)而生成的。筆者詢問了他們的工藝條件，據(jù)說反應(yīng)后的混合物（有粗塔羅油、木質(zhì)素及廢酸）pH值在1～2。筆者其實(shí)，粗塔羅油生產(chǎn)時(shí)，在反應(yīng)鍋內(nèi)反應(yīng)，硫酸的用量應(yīng)該是使皂化物完全反應(yīng)且具有一定的過剩量。在生產(chǎn)時(shí)，控制皂化物反應(yīng)后的pH值即可。一般控制pH值在3～4為宜。pH值過低，不僅造成不必要的浪費(fèi)（雖然廢酸有回收，但不可避免造成損失），而且會(huì)加劇對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕，給生產(chǎn)帶來(lái)麻煩。筆者碳鋼對(duì)濃硫酸是鈍化的，98%濃度的硫酸，可用碳鋼作貯存槽，但稀硫酸則對(duì)碳鋼的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。所以粗塔羅油的生產(chǎn)過程，反應(yīng)鍋及相關(guān)的管道都不能用碳鋼而要采取耐腐蝕材料，一般采用耐酸不銹鋼。筆者金屬的腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩類，在粗塔羅油生產(chǎn)過程中，廢酸對(duì)管道的腐蝕是屬于電化學(xué)腐蝕。金屬電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生，主要是由于金屬（或合金）的不均勻性所引起的，由于其不均勻性，使金屬（或合金）內(nèi)部的電極電位不同，于是在其表面形成微電池，在有電解質(zhì)存在的情況下，便產(chǎn)生了電流，而將金屬（或合金）中某種元素溶解下來(lái)，于是造成了腐蝕。在焊接輸送粗塔羅油所生成的廢酸管道時(shí)，如果所選用的電焊條的成分和管道的成分不同，當(dāng)然會(huì)造成焊接處電極電位不同，即焊縫和管道之間存在電位差，就形成了微電池，在有電解質(zhì)（稀廢酸）存在的情況下，腐蝕就不可避免了。所以，在選用電焊條時(shí)，應(yīng)選用其成分和要焊接的焊件（如管道）的成分相同的材料。筆者此外，不銹鋼是焊接的一道很重要的工序，焊接后其成品結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、它的使用期限、抗腐蝕能力等等，多半取決于焊縫和鄰近焊縫區(qū)域的焊接質(zhì)量?；ぴO(shè)備和管道在使用過程中所發(fā)生的事故和故障，大多數(shù)是由于焊接接頭缺陷所引起的。焊接時(shí)氣孔、未焊透等等，對(duì)焊縫的耐蝕性有著極大的影響?；げ块T歷來(lái)對(duì)設(shè)備及管道的焊接十分重視，不但在選擇焊條的成分和焊接的操作方法上極其注意，有時(shí)為了減少焊縫或設(shè)備制造過程中因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的腐蝕，焊接前還有將需焊接的工件進(jìn)行補(bǔ)充熱處理的。即焊接前將需焊接的工件進(jìn)行預(yù)熱，焊接后把工件高溫回火、淬火等等。但筆者認(rèn)為，就生產(chǎn)粗塔羅油的腐蝕介質(zhì)及工作情況而言，尚不必要在焊接前后對(duì)焊接管道進(jìn)行熱處理。筆者總之，在生產(chǎn)粗塔羅油的工藝過程中，只要控制其反應(yīng)時(shí)pH值不小于3，選擇焊條時(shí)其成分應(yīng)和管道的成分相同，焊接時(shí)注意質(zhì)量，或這部分管道選用非金屬防腐蝕材料，生產(chǎn)過程中管道及彎頭處焊縫的滲漏問題定會(huì)得到解決。