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表2　助留劑的助濾效果比較　面　　層襯　　層芯　　層底　　層微粒助留劑　　 來(lái)漿游離度 CSF　　 上網(wǎng)紙漿游離度 CSF　　 游離度提高比率 %雙聚合物助留劑　　 來(lái)漿游離度 CSF　　 上網(wǎng)紙漿游離度 CSF　　 游離度提高比率 %　115129112　11910286　208290139　236235100　202230114　209289138　114175154　12911589　　在此之前該公司曾經(jīng)在該紙機(jī)上使用雙聚合物助留劑，而在另一臺(tái)紙機(jī)上使用微粒助留劑。這兩臺(tái)紙機(jī)具有相同的網(wǎng)部形式，使用來(lái)自同一制漿系統(tǒng)的紙漿，所生產(chǎn)的紙板品種和除助留劑以外的其它濕部添加劑均相同。使用微粒助留劑的底層平均保留率為87.5%，保留率波動(dòng)率為5.1%；而使用雙聚合物助留劑的底層保留率僅為78.3%，保留率波動(dòng)率則為10.7%，這也證明了微粒助留劑在保持良好勻度和助留方面的雙重效果?！　?.2　助濾效果　　紙漿的濾水性能以加拿大游離度表示。如表2所示，在保持良好勻度的情況下，使用微粒助留劑可以產(chǎn)生更好的助濾效果?！　?.3　紙機(jī)車速　　受干燥部干燥能力限制，紙機(jī)的車速取決于紙板中水分去除的難易程度。微粒助留劑具有較高的網(wǎng)部助濾作用，皂土粒子與紙漿絮團(tuán)之間的作用是屬于近程作用的電荷吸引，所生成的絮團(tuán)密實(shí)，含水量低，紙頁(yè)的結(jié)構(gòu)開放，在干燥部容易被干燥，有利于紙機(jī)在較高車速下運(yùn)行（表3）。　　表3　紙機(jī)車速的比較紙板定量 g/m2350400450500550紙機(jī)車速 m/min　　 微粒助留劑　　 雙聚合物助留劑　169172　178167　154148　133125　115112　　3.4　紙板物理性能　　使用雙聚合物或微粒助留劑期間，生產(chǎn)始終保持正常，紙板的物理性能都在質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。以350g/m2品種為例，兩種助留劑對(duì)紙板質(zhì)量的影響基本相同（表4）?！　”?　紙板物理性能的比較物理性能微粒助留劑雙聚合物助留劑水分 %白度 %粗糙度 μm光澤度 %挺度 縱向 g·cm橫向 g·cmCobb值 面層 gsm底層 gsmK&N %層間結(jié)合強(qiáng)度6.581.72.0434.93031103240213.0136.981.91.6733.73041164040712.513　　3.5　使用成本　　雙聚合物助留劑和微粒助留劑的平均用量見表5。按產(chǎn)品的售價(jià)計(jì)，微粒助留劑的投入成本比雙聚合物助留劑低約15%?！　”?　助留劑的用量助留劑噸紙用量kg微粒助留劑　　 陽(yáng)離子聚丙烯酰胺　　 改性皂土雙聚合物助留劑　　 聚胺　　 陰離子聚丙烯酰胺　0.84.3　2.70.7　　4　結(jié) 論　　4.1　目前國(guó)內(nèi)使用微粒助留劑最多的紙種是文化用紙，這主要與生產(chǎn)文化用紙使用漂白化學(xué)漿、采用中性施膠以及成紙灰分較高有關(guān)。本文所述的應(yīng)用結(jié)果表明，微粒助留劑在紙板中同樣具有優(yōu)良的效果?！　?.2　微粒助留劑和雙聚合物助留劑具有不同的作用機(jī)理。微粒助留劑在提高網(wǎng)部保留率的同時(shí)，對(duì)成紙勻度的影響較小，因此可以更好地發(fā)揮助留效果?！　?.3　本文中的微粒助留劑均為固體產(chǎn)品，皂土來(lái)源于自然界，所以達(dá)到相同的效果時(shí)，微粒助留劑的使用成本比雙聚合物助留劑更低。