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關鍵詞：水松原紙；特性；工藝；問題；措施 　 水松水松原紙是卷煙行業(yè)作為固定過濾嘴的外層包皮紙，并起到一定的卷煙裝飾作用，原紙經(jīng)過涂布加工印刷后就成為水松紙。水松水松原紙一般生產(chǎn)成橘黃色，屬于薄頁紙，定量一般為29±1.5g/m2。但由于使用上的特殊要求，水松紙不僅要求具有較好的強度、勻度及一定的透氣度，還要求紙質(zhì)柔中見挺，具有一定的適印性、粘接性和可切性。此外，其特殊的染色工藝既要滿足現(xiàn)代高速煙機的要求，不能影響強度，又要經(jīng)涂布滾花或印刷花斑后清晰美觀。　1水特水性1.1從定量穩(wěn)定則原定量的波動盡可能小，否則原紙的柔軟性也會隨之有較大的波動。定量偏高時紙頁就顯得較挺，不易膠粘（接頭易劈開）從而給制煙操作帶來困難；定量偏低時，紙頁抗張強度難于保證，在涂布過程中斷頭次數(shù)將增加，從而加大損耗。1.2從抗張強度（縱向）、撕裂度（縱向）要大水松原紙抗張強度及撕裂度要大，才能保證其在涂布及卷煙過程中不易斷頭、撕裂，才能節(jié)約成本，易于操作。1.3從緊度要大就柔水松原紙緊度越高，紙頁就柔中見挺，卷起成型時不易打折。1.4從施膠度要適中施膠度不可過高，過高時不利于水松原紙的涂布加工。此外還可避免濾嘴卷制時涂層膠料吸收過慢，從而引起打滑或干脫膠的現(xiàn)象發(fā)生。而不施膠的水松原紙在濕度較大的環(huán)境中易向卷制反面翹起，而不易粘接。而且在吸煙時容易因唾液經(jīng)無涂料點潤濕，使原紙本身結(jié)合力、涂層與原紙的粘接強度下降，使得涂料被嘴唇粘下。1.5從伸長率要大水松原紙成型之后還需涂布、分切、卷制等。在此過程中紙頁始終處在縱向的牽引力狀態(tài)，為保證最終包裝香煙過濾嘴時不易斷裂，必須具有較高的伸長率。2水主要質(zhì)量指標（見表1）3水工藝流程（圖1略) 4水生產(chǎn)工藝條件4.1纖纖維原料配比水松由于水松原紙的特殊用途，成漿工藝主要以獲得較高的抗張強度、撕裂度以及較大的伸長率為目的，既要求纖維的本身強度好、結(jié)合力大，又要求纖維平均長度長，具有柔韌性。為此，在針葉木漿上我廠選用了國產(chǎn)思茅漿和金鳳木漿，闊葉木漿選用巴西產(chǎn)柏龍木漿。具體配比：金鳳∶思茅=1∶1，針葉木漿占40%，闊葉木漿占60%。4.2纖打漿水松鑒于針葉木漿和闊葉木漿的纖維特性以及設備的實際情況，采用分別打漿。針葉木漿采用3臺φ450mm盤磨連續(xù)打漿，要求漿濃控制在2.3%～2.5%，打漿度為68±2°SR，濕重為10±0.5g。闊葉木漿表1水水松原紙主要質(zhì)量指標指標名稱單位Q/MFJ定量全幅定量差≯緊度≮抗張強度（縱向）≮透氣度≯灰分≮伸長率（縱向）≮撕裂度（縱向）≮平滑度（正面）≮施膠度塵埃度0.3～1.5mm2≯大于1.5mm2水分≮g/m2g/m2g/cm3kN/mμmPa·s%%mNsmm個/m2　　%29±1.040.6～0.81.186.006.0～10.01.4140300.25（3～4線）　40不許有4.0采用伏特打漿機打漿，濃度控制在5.0%～5.5%，打漿度為38±2°SR，濕重為3.5±0.2g，配漿池混合打漿度68±3°SR，濕重為6.3±2g。4.3纖纖維的染色水松水松紙對顏色的要求較為嚴格，要求批紙色差不超過2%，為此要求所染色調(diào)必須穩(wěn)定一致，我廠選用具有較強親和力的直接染料對漿料進行染色，并嚴格控制配漿量。水松染料制備流程：染料/水→溶解槽→儲存槽→計量槽→和漿缸水松在染料溶解槽中，用80℃左右的熱水配制所需濃度的染料溶液，充分溶解后放入染料儲存槽備用，在儲存槽中過濾去一部分不溶于水的染料雜質(zhì)。在50℃左右時將染料液泵入計量槽，通過計量槽來定量地控制放入漿料中的染料量。　5水生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及其解決方法　5.1纖色差水松色差即色調(diào)上的差別。對于色差問題不論是生產(chǎn)廠家還是印刷廠家都是極為關心的問題，那么在車間怎樣控制好色差呢？5.1.1纖利用數(shù)據(jù)化方法來調(diào)色水松所有顏色都是供人們觀賞和品鑒而出現(xiàn)的。不同層次的人對顏色的敏感度各不相同，而紙樣隨著時間及環(huán)境的變化也會發(fā)生變化，利用數(shù)據(jù)化方法來檢測、描述紙張的顏色就可避免這些問題。我們使用紙張白度色度儀測量紙張顏色。這就涉及到CIE色度學和Lab色空間。CIE色度學實際上是一種模擬人眼辨色能力的“擬人”色度學或仿生學。眾所周知，在Lab色空間中，L*表示紙張亮度，±a表示紅色和綠色，±b表示黃色和藍色。見圖2。使用色度儀測出顏色紙張的Lab就可以進行兩種以上顏色紙張的色相比較，及時掌握顏色紙張細微變化，調(diào)節(jié)顏色紙中染料配比，使得顏色紙張染色趨于數(shù)據(jù)化，有利于紙張調(diào)色的進行。圖2 顏色數(shù)據(jù)化檢測示意圖5.1.2纖染料精確計量水松首先，對染料的稱量要求精確，并由專人負責。對不同批次的染料作好化驗分析；其次，溶解時盡量加入軟水劑，去除Ca2+、Mg2+、SO42-等離子的干擾，有利于染料在漿中的均勻分散；再次，染色時對染料的計量要求準確。5.1.3纖來漿配比穩(wěn)定一致水松草漿半纖維素含量高，容易染色；木漿半纖維素含量少，較難染色；而損紙漿本身已含有一定量的染料，所以各種漿料的配比應盡量保持一致。5.1.4纖加填水松一般說來，加填的各種化學品對漿料都有較強的親和力，尤其是對于直接染料來說親和力更強，所以加填時特一定要在染料加入并混合均勻之后加填。5.1.5纖嚴格控制紙機抄造條件水松（1）穩(wěn)定上網(wǎng)濃度，保持紙頁的定量穩(wěn)定，盡量減小全幅定量差；水松（2）穩(wěn)定車速，穩(wěn)定真空箱、真空伏輥的真空度，使各運動部件抽吸力盡量相對穩(wěn)定，促使染料保留率穩(wěn)定；水松（3）合理控制紙頁的干燥曲線。水松紙屬于低施膠紙種，由于采用直接染料進行染色，在干燥時很容易引起色相變化。若烘缸溫度過高特別是第一缸及第二缸的溫度過高，可能造成染料褪色或者是造成染料的遷移，形成紙頁兩面差。溫度曲線及脫水控制曲線如表2。5.1.6纖信息反饋及時，控制手段靈活表2溫溫度及脫水控制部位伏輥一壓二壓一缸二缸三缸四缸五缸六缸七缸八缸溫度 °C水分 %-84-67-629356885081431033771228513739906在采取間歇配漿時，靈活的控制手段可把損失減小到最低程度。在糾正措施上可主要采用如下模式進行控制點操作，見圖3。（1）漿缸通過整體染料用量來調(diào)節(jié)漿的色相，并及時放入紙間池沖漿上網(wǎng)。（2）紙間池及時增減整體或某一染料用量對色調(diào)進行微調(diào)。要求漿池走勢良好。圖3 信息反饋與措施模式水松（3）沖漿時調(diào)節(jié)回水加入量或加入清水對回水染料濃度進行稀釋，從而快速調(diào)節(jié)漿料的色相。水松（4）根據(jù)紙張色相偏差，對紙機的烘缸溫度進行調(diào)控。色相偏深時，增加烘干能力，使紙頁水分低些；反之，降低烘干能力，使紙頁烘的潮些，但一般不宜使用。水松（5）對成紙進行及時檢驗，并迅速反饋到各漿紙操作控制點。5.2纖撕裂度水松在操作上主要注意：5.2.1纖漿料的選擇水松由于水松紙的特殊要求，在漿料選擇上要注意纖維本身抗張強度、撕裂指數(shù)要盡量地大。5.2.2纖原料的搭配要適當水松得到較高撕裂度的途徑之一就是保持紙頁柔軟，使紙頁在測定撕裂度時增加纖維拉出纖維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)所做的功，盡量減少纖維的直接拉斷。為此，針葉木漿與闊葉木漿之間的合理搭配是解決這一問題的關鍵。通過生產(chǎn)中的多次工藝調(diào)整認為二者之間的比例在40∶60～50∶50是較為合適的。這一方面既能滿足紙張抗張強度的要求，又能使紙張柔軟，提高撕裂的額外功，增加撕裂度；另一方面降低伸長率，提高紙張勻度。此外回紙的搭配也要適當，一般不超過30%。5.2.3纖漿料的制備水松未打漿抄成的紙，由于纖維結(jié)合力小，撕裂時幾乎全是用來克服纖維拉出時的摩擦阻力所做的功，而纖維并未拉斷，此時撕裂度較低；如稍經(jīng)打漿，纖維之間的結(jié)合力上升，從紙頁中拉出纖維時的摩擦力將上升，從而撕裂度將迅速上升。但在高打漿度下，由于纖維結(jié)合力的上升，纖維彼此已不易滑動，因而當紙樣撕裂時就會在裂口處產(chǎn)生應力集中，纖維在剪切力的作用下被切斷，這時所做的功要比將纖維逐個拉出網(wǎng)絡所做的功小，所以導致撕裂度在打漿過程中過早下降。5.2.4纖紙機的抄造控制水松紙機保持較高的上網(wǎng)濃度。成形濃度高，紙漿纖維的排布和取向較為雜亂，一方面在x-y平面纖維排布數(shù)量較少，另一方面纖維結(jié)構(gòu)較為松散。此外，纖維間的纏繞較多，纖維間的摩擦阻力較大，因而撕裂時所做的功也就較多。如表3。表3溫上網(wǎng)濃度與撕裂度的關系濃度 %0.660.6305990.5790.5170.469撕裂度 mN190187175160145130水松撕裂度與紙張在干燥部的牽引伸長也有關，未經(jīng)伸長變形的紙張，撕裂度要高些。濕紙頁在運行中盡量減少拉伸，特別是伏輥到一壓、一壓到二壓、二壓到一烘，即濕紙頁的水分在60%～80%時盡量放松紙頁，減少濕紙頁的伸長變形。這是因為未伸長變形的紙頁中的纖維須先受力拉直，在切斷紙樣時需要額外做功，從而增加撕裂度。纖纖控制烘缸的溫度曲線，避免過急干燥。一烘、二烘的溫度一般控制在85～95℃，不宜超過100℃，以免造成紙頁急劇收縮，并使紙頁發(fā)脆。八烘的溫度控制在90～100℃較為合適。5.3纖氣泡水松在水松紙生產(chǎn)中形成的泡沫一般為攜帶泡沫，它是一種微細的球狀泡沫。它吸附在纖維表面或分散在漿水系統(tǒng)中。一般情況下，吸附了攜帶泡沫的邊界張力不足以克服氣泡壁與纖維表面結(jié)合的表面張力，使氣泡能穩(wěn)固地吸附在纖維上。在水松紙生產(chǎn)中主要有兩類物質(zhì)能使泡沫穩(wěn)定：一是溶解于液體中的表面活性劑：染料、增強劑；二是吸附在氣—液界面上的微細固體顆粒：填料，它能使氣泡間形成穩(wěn)定的薄膜。大量泡沫的存在嚴重制約著紙張質(zhì)量的提高。在生產(chǎn)中可采用如下方法：水松(1)升溫。泡沫的穩(wěn)定性與溫度有關，溫度升高，泡沫的穩(wěn)定性降低。提高上網(wǎng)溫度，有利于消除泡沫。水松（2）汽沖。網(wǎng)上可采用兩根蒸汽管，間距5個案輥。水松（3）加消泡劑。在現(xiàn)代化的紙廠，消泡劑是一種必不可少的濕部化學品。目前，生產(chǎn)用消泡劑大多采用聚醚，因為聚醚不僅具有很強的消泡和抑泡功能，而且乳化、分散、滲透性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性都很好，無毒，價格便宜，非常適合生產(chǎn)水松紙使用。煤油是一種薄膜形成劑，并不能阻止新的泡沫形成。雖然它可以在水的表面迅速鋪展成薄膜，這層薄膜和氣泡表面張力的減小會使泡沫破裂，但這并不能增強氣泡結(jié)合，也不會釋放出攜帶泡沫。同時加入煤油后漿料的顏色會發(fā)黑，造成色差。水松生產(chǎn)中消泡劑的添加地點直接影響消泡的效果。#7機最初添加地點在流漿箱的入口處，添加點只有一個，消泡效果不是很好。后來將添加點改在流漿箱入口及白水沖漿口同時添加，并且添加量與白水流量成正比，保證消泡劑與白水充分混合。改進后，消泡效果明顯提高。