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木素木素屬于天然高分子聚合物，它的表面積達(dá)180m2/g，因而在固體狀態(tài)表現(xiàn)出很大的反應(yīng)能力，對化學(xué)藥品有較強(qiáng)的吸附能力，而且具有良好的粘合性。所以，我們根據(jù)木素的特性，將木素作為基本原料制作板坯——芯板，再與天然裝飾材料如木材單板、纖維織物作為貼面，在一定的溫度和壓力下共同熱壓制得層壓板。這種層壓板適宜用作地板、天花板、壁板、家具以及汽車車廂內(nèi)層材料，以代替木材，達(dá)到廢物利用節(jié)約木材的目的。下面介紹木素芯板制造過程。　1新工藝流程（略）2新主要生產(chǎn)設(shè)備2.1 外流自由降膜板式蒸發(fā)器2.1 壓力(殼程)：0.5MPa2.1 溫度(殼程)：158℃2.1 換熱面積：702m22.2 施膠機(jī)2.1 普通四輥雙面施膠機(jī)2.3 預(yù)壓機(jī)（YJ型）2.1 壓力：2.94～3.92 MPa2.1 幅寬：1.22m2.1 長度：2.44m2.4 熱壓機(jī)（YJ型）2.1 壓力:0.98～1.47MPa2.1 幅寬:1.22m2.1 長度:2.44mm2.5 砂光機(jī)2.1 幅寬:1.3m　3新木素的主要技術(shù)指標(biāo)木素外觀：褐黃色粉末木素pH值：7～8(10%木素溶液)木素鈣鎂含量：不大于0.6%木素?zé)o機(jī)鹽含量：不大于3.0%木素水不溶物：不大于0.5%木素水分：不大于8.0%木素還原物含量：不大于5.0%木素分散力(與標(biāo)準(zhǔn)品比)：不小于100%木素耐熱穩(wěn)定性：130～140℃　4新工藝配方木素木素：4～5kg/塊木素酚醛樹脂：125～130g/m2木素交聯(lián)劑：1%(相對于木素)木素填料：20%(相對于木素)　5新工藝條件分析木素在蒸煮過程中，采用蒽醌作為蒸煮助劑可使木素低分子化和防止縮合作用，因此可加速脫木素作用。蒽醌用量一般在0.05%～0.08%(對絕干原料)。木素由于含木素的黑液pH值在10以上，含堿量較高不利于芯板的制作。因此，需加酸中和，一般加入H2SO4(60%)15ml/l左右。木素送入蒸發(fā)器的黑液濃度一般在6～8°Be′，溫度50℃左右。木素膠種及施膠量是決定木素芯板尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一，由于酚醛樹脂膠比脲醛膠具有更好的耐氣候性，即用其制成的板材在水分或濕氣的作用下，膨脹率遠(yuǎn)低于用脲醛膠所制的板材。因此，在工藝中采用酚醛樹脂膠。木素木素中的水分在高溫?zé)釅鹤饔孟庐a(chǎn)生大量的蒸汽，而大量的蒸汽由表層向芯層傳遞，加速了芯層溫度升高，以促進(jìn)芯層膠粘劑的固化。同時，可以減少內(nèi)應(yīng)力，提高芯板尺寸穩(wěn)定性。此外，熱壓時使熱壓機(jī)快速閉合，將增加芯板的內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度，有利于降低芯板的吸水厚度膨脹率，木素芯板坯熱壓溫度保持在120～130℃，壓力在36～40MPa。木素增加木素芯板的密度，將提高芯板的壓縮率，這將導(dǎo)致板材內(nèi)部存在較高的內(nèi)應(yīng)力，因而可能會使板材膨脹量增大；但是另一方面，由于芯板密度提高了，水分的滲透速度及吸收量都將有所下降。因此，木素芯板層的密度保持在650kg/m3左右較好，含水率在6%～7%?！?新提高木素芯板尺寸穩(wěn)定性的方法木素由于木素能吸著水分子，水分子的進(jìn)入使各成分分子間距增大，而導(dǎo)致吸濕芯板的尺寸變大。提高芯板的尺寸穩(wěn)定性，必須設(shè)法減少木素中的羥基量或抑制羥基與水分子結(jié)合。因此，我們采用在膠粘劑中施加防水劑或?qū)Τ善钒暹M(jìn)行表面涂層處理等方法來提高芯板的尺寸穩(wěn)定性。　7成成品測試結(jié)果(見表1)　8成木素芯板的經(jīng)濟(jì)效益木素由于木素的用途不同，其價格不同，平均每噸在1300元左右，但是如果加工成芯板每噸木素加工200～250塊，那么每噸木素可凈增值2000元以上。由于木素是由制漿廢液中提取出來的，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時，也提高了環(huán)境效益。表1 木素芯板測試數(shù)據(jù)板材mm抗彎強(qiáng)度N/mm2平面抗拉強(qiáng)度N/mm2吸水膨脹率%15～2020～2525～3020.618.416.60.830.760.617.47.88.4　參考文獻(xiàn)[1] [日]中野隼三.木質(zhì)素的化學(xué).[2]聶勛載.造紙工藝學(xué).北京：輕工業(yè)出版社，1999.9