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膠印故障詳解--色差

2010/9/10 6:54:18 人評(píng)論

色差


  色差也稱(chēng)色偏,是印刷過(guò)程中典型的質(zhì)量弊病之一,在生產(chǎn)過(guò)程中,時(shí)常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現(xiàn)象,或者圖案畫(huà)面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢,引起色偏和混色故障可歸納為以下原因:

  (1) 制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。這里主要是指印版曬制過(guò)程中,曬版光源強(qiáng)度,光譜同印版感光特性不匹配,或曝光時(shí)間不當(dāng),顯影液PH值以及顯影時(shí)間長(zhǎng)短掌握不恰當(dāng)?shù)?,都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。
  (2) 油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型號(hào)的油墨。
  (3) 色序安排不合理,主要指多色膠印機(jī)的色序安排。
  (4) 印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。
  (5) 由于印版兩側(cè)空白處嚴(yán)重掛臟,而引起混色現(xiàn)象(常見(jiàn)于半衛(wèi)星式膠印機(jī))。
 ?。?)換色時(shí),墨輥洗不干凈。
 ?。?)輸紙不正常。
 ?。?)換版不及時(shí)。
  (9)簽樣者不負(fù)責(zé)任。
 ?。?0)水墨不平衡。

  針對(duì)以上原因,膠印機(jī)操作者必須注意以下幾個(gè)方面。

  (1) 在校正墨色時(shí),必須做到墨色基本符合樣張,才能開(kāi)印,片面追求產(chǎn)量,往往墨色離付印樣距離較大就開(kāi)始印刷,這樣勢(shì)必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應(yīng)該是:印版校好后用過(guò)版紙來(lái)校正墨色,試印樣張必須基本符合付印樣時(shí),方可正常印刷。

 ?。?) 一般情況下簽樣者必須在較短時(shí)間內(nèi)簽樣完畢,以減少色差發(fā)生。

  (3) 正確掌握水墨平衡,特別注意潤(rùn)濕液的PH值,在同樣的墨量情況下,水大水小也會(huì)影響顏色的深淡,用水量大小的原則為不掛臟的情況下,采用最小的供液量。

 ?。?) 根據(jù)紙張質(zhì)量的情況,決定清洗橡皮布的頻率,如紙張質(zhì)量較差,而又沒(méi)有及時(shí)清洗橡皮布,也會(huì)造成色差。

  (5) 保證輸紙正常,每次輸紙停頓都會(huì)造成張產(chǎn)品偏深。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣,即每次輸紙停頓后再印刷時(shí)拿掉6~8張產(chǎn)品,以免混在成品中,造成色差。

 ?。?) 長(zhǎng)版產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)印版花版,應(yīng)及時(shí)更換?;ò鎸?duì)油墨的吸附能力降低,也會(huì)造成產(chǎn)品印跡的深淡,形成色差。

  對(duì)于正、反面印刷的產(chǎn)品,一定要注意正、反面的深淡,要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進(jìn)行對(duì)比,防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于跨頁(yè)拼圖的產(chǎn)品,盡可能安排在同一機(jī)臺(tái),同一班次印刷,否則,會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

  [案例8-2]
  某廠給某單位印制一批掛歷。單位署名處有一矩形條,為淺綠專(zhuān)色。當(dāng)四色印刷完后,印淺綠專(zhuān)色時(shí),發(fā)現(xiàn)與原色樣差距甚遠(yuǎn),機(jī)長(zhǎng)經(jīng)過(guò)分析后,認(rèn)為是配墨原因,后經(jīng)鑒定,配墨正常。印刷青色時(shí)的墨輥經(jīng)多次機(jī)洗,未能排除顏色偏暗現(xiàn)象。印刷青墨后,個(gè)別勻墨輥與著墨輥老化,嚴(yán)重者成桔子皮。換上新墨輥后故障消失。

  [專(zhuān)家提示]:有些淺專(zhuān)色墨一定要很好清洗墨輥,對(duì)于高精細(xì)的產(chǎn)品,為了保證不偏色,墨輥要采用手洗才行。

 

來(lái)源:科印網(wǎng)

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