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據(jù)預測，到2005年時，UV固化油墨的市場將由2001年的11億美元上漲到15億美元。在美國，使用UV油墨和涂料的印刷工業(yè)產(chǎn)值每年大約有1.5－2億美元，油墨與涂料的用量大致相等。當然，增長的幅度要看分支市場的發(fā)展情況，每年增長的幅度范圍在4－20％之間，多數(shù)公司的增長幅度可達7－12％，有些領域，如噴墨打印、絲網(wǎng)印刷及柔印等領域，由于目前的市場占有率較低，因此增長幅度也比較大，可以達到20%。 市場份額 　　就目前而言，卷筒膠印占的市場份額最大，它可以應用UV固化油墨到直郵、商務表格、折疊紙箱和信用卡的生產(chǎn)中。窄幅柔印已經(jīng)大量應用UV油墨和涂料，而大多數(shù)寬幅柔印還未涉足這一領域，這主要是因為寬幅柔印多用來生產(chǎn)食品的包裝，很多印刷商認為，UV油墨和涂料可能會影響人們的健康，是不能應用于食品包裝當中的。但是，F(xiàn)lint Ink公司表示，他們在研制可應用于印刷食品包裝的無臭味UV柔印油墨的過程中已經(jīng)取得了很大的進展。此外在寬幅印刷中，昂貴的設備，用戶友好性的缺乏，都阻礙著UV油墨和涂料的普及使用。而在中等幅寬的印刷設備中應用UV技術還是比較成功的。盡管還存在著這樣那樣的問題，有一點是可以肯定的，在包裝印刷中，無論是膠印還是柔印領域，對UV油墨和涂料的應用是呈增長趨勢的，這還不包括凹印在內(nèi)，在凹印領域已經(jīng)有選擇地使用了UV技術，只是技術和成本也相應地提高了。 　　目前一些出版印刷商在使用UV涂布技術，標簽及包裝紙盒的印刷過程中即使用UV也使用EB（電子束）技術進行印刷和涂布，同時UV涂布還是多層牛皮紙袋制作過程中的主要原料?，F(xiàn)在能量固化產(chǎn)品正在進入市場的每個角落，具有極大的經(jīng)濟意義。太陽油墨公司的銷售市場部經(jīng)理Mike說：“要是能量固化（Energy-Curable, EC）產(chǎn)品所帶來的性能和質(zhì)量特性人們還不需要，還沒有存在下去的可能，那就沒有哪種產(chǎn)品能以較低的成本向用戶提供服務了?！盕lint Ink公司的技術部經(jīng)理Paul表示贊同：“UV技術適用于包裝業(yè)這樣一個產(chǎn)量大而成本低的行業(yè)?！?電子束固化 　　電子束EB固化占市場的分額大約有3千萬到5千萬美元，幾乎占整個能量固化市場的13％。與UV固化干燥系統(tǒng)相比，EB設備比較貴且占地面積比較大，所以增長的速度相對要慢一些，雖然設備的價格已有了一定的下降，從五年前的1百萬降到了30萬，但其使用的化學原料沒有變，仍然比較貴，太陽油墨的能量固化部門的經(jīng)理Tony Bean對用戶說：“我們不應該僅從印刷的某個組件或材料上來看成本的高低，而是應該從整體工藝上考慮，看它是否會為企業(yè)帶來效益?！?在電子束固化領域中，最值得一提的還是太陽化工推出的SunBeam，一種LE（低能提?。╇娮邮坎?，由FDA（Food and Drug Association-食品藥品協(xié)會）認定可以直接與食品接觸，可以用在軟包裝、紙包裝、多層牛皮紙袋和食品盒內(nèi)部直接與食品接觸部分的涂布。他們認為盡管這種可直接與食品接觸的EB涂布市場不是重要的市場，但潛力很大。 超適應性 　　二十世紀九十年代初期，UV化學制品為滿足不斷變化的適應性提供了一項新技術，它的配方幾乎為100％固體，不包含揮發(fā)性溶劑，在固化過程中不會或很少放射出揮發(fā)性有機化合物（VOC），浪費很少，不必擔心處理有害的易燃易爆材料，是一種環(huán)保技術，在很多對環(huán)境比較重視的國家地區(qū)，政府和協(xié)會都鼓勵業(yè)者使用UV／EB技術。 　　但環(huán)保性還不是它最主要的優(yōu)點，此外它還可以提供鮮艷的色彩、有較強的抗磨擦性、可以涂布在大多數(shù)的承印材料上、干燥速度較快可用于短版活的印刷，而且可以大幅提高印刷機的運轉速度。由于其化學成分是100％的固體，所以涂布比較均勻，干燥比較一致。UV化學制品只有在UV光子的作用下才會發(fā)生干燥反應，所以油墨可以在整停留在印刷機上，或者長時間停機后也不會凝固干燥，這使操作者有更充裕的時間處理問題。 　　UCB化工集團的市場部經(jīng)理Johnson說：“印刷商是能量固化（EC）的市場分額不斷增長的直接推動者，他們可以直接從快速印刷和節(jié)省原料中獲得收益。此外EC印刷機非常容易安裝和設置，油墨可以一晚上不干，這種高效的印刷工藝與環(huán)境保護是同等重要的。” 　　Johnson說：“EC印品的色彩更加明亮，層次也較豐富，圖像有種躍躍欲出的效果?！碑斀竦挠∷①徺I者，尤其是包裝產(chǎn)品的購買者，都希望產(chǎn)品看起來更加特別，更加吸引人，而UV就是實現(xiàn)這一點的最佳手段。 UV柔印 　　對于柔印，尤其是窄幅卷筒紙柔印，UV油墨更是有著廣闊的前景。大多數(shù)柔印機都配有UV裝置，且種類很多。同時，在柔印中，環(huán)保并不是最大的問題，他們更注重較少的停機誤工時間、更高的性能，更強的耐摩擦性，更好的印品質(zhì)量和更鮮艷的色彩。用UV油墨進行柔版印刷獲得的網(wǎng)點清晰度更高，比使用水基和基于溶劑的油墨效果要好，同時也不必像傳統(tǒng)印刷那樣只使用四色油墨，你可以選擇一種、兩種或是更多數(shù)目的油墨進行印刷，不受限制。 　自由基系統(tǒng)是核心技術占領約95％的市場，陽離子系統(tǒng)占的市場分額很少有4%，而EB只占1%左右的市場。Akzo Nobel油墨公司生產(chǎn)部經(jīng)理Mike對陽離子系統(tǒng)所占份額較小的解釋是歸咎于較高的油墨價格，它的價格是使用自由基系統(tǒng)的兩倍，但從某種角度考慮，陽離子系統(tǒng)可以消除異味，此外，對于不同的材料或是薄膜的附著性能也比較好，尤其是對于那些較柔軟的材料或是熱成型的材料。 自由基柔印油墨在去年已經(jīng)有了很大的改進，它的粘度很低，色彩的強度和持久性提高了，使用附帶的刮墨刀，即可避免受到老化油墨的流動性和流變性的困擾。傳統(tǒng)的UV油墨則會因為高粘度而產(chǎn)生空穴和油墨供應不足的現(xiàn)象。 　　LA標簽印刷公司應用UV油墨驚醒生產(chǎn)已經(jīng)有七年的歷史了，他們使用Webtron 1000八色印刷機進行生產(chǎn)，每分鐘印刷的長度范圍在500-600英尺之間，公司油墨部門經(jīng)理Ed認為，幾年來油墨的性能已經(jīng)有了相當大的提高。油墨的流動性提高了，粘度降低，并改善了油墨的附著能力，因此可以在用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)屏，較小墨量的網(wǎng)紋輥進行印刷即可得到足夠的油墨密度，獲得較好的效果。UV柔印油墨可以進一步提高其固著性能，因為它沒有溶劑揮發(fā)，而水基油墨的粘彈性和PH值的控制及其干燥會引出一些問題，所以UV油墨是不可替代的。 　　但是，灰塵和臟的顆粒是一個很大的問題，由于UV油墨的粘性要大于水基油墨，容易粘在印版上，所以干凈的環(huán)境就顯得異常重要。如果柔印要增長，就需要開發(fā)新的市場，因此UV柔印油墨要符合市場的標準。UV柔印在折疊紙盒的印制上與膠印相競爭是存在優(yōu)勢的，因為它有附加的聯(lián)機涂布功能而受得傾睞。特別是對于印量較大的印活，更容易干燥。 合成(Hybrid)油墨技術 　　油墨技術在不斷前進展，大多數(shù)的油墨制造商都可以提供合成(Hybrid)油墨技術，它可以應用在傳統(tǒng)的印刷機上，無須特殊的涂布輥即可完成聯(lián)機涂布，避免了傳統(tǒng)UV涂布過程中出現(xiàn)的弊端。在印刷過程中，通常使用噴粉裝置避免上下兩張印品相互粘連，但在進行UV聯(lián)機上光時，由于噴粉顆粒的存在會使涂布不均勻，出現(xiàn)細小的皺紋。因此提出了雙層涂布設備，首先用傳統(tǒng)的水基油墨進行涂布，然后再是UV涂布。然而將UV涂料涂布在濕度較大的平印油墨上會使印刷品光澤度不好，這主要是由于涂布油在UV光源下迅速干燥，但是下層的油墨還沒有干燥，所以，油墨會產(chǎn)生收縮，引起光澤變暗。新型的合成(Hybrid)油墨可以在印刷機印刷過程用一個或兩個紫外燈干燥，使墨膜固化，然后再進行UV涂布，使印品的光澤度提高了。這個技術結合了UV油墨與UV涂布兩者的優(yōu)勢于一體。 　　另外的優(yōu)點是這種新型油墨的印刷質(zhì)量比傳統(tǒng)油墨要好，二者的氣味也是相同的，只是要貴一些，但與其他達到相同效果的復雜工藝對比一下的話，就可以看出它的成本并不算太高。聯(lián)機的工藝過程可以確?？焖俎D換印活、提高生產(chǎn)效率，這一點更加重要。 　　Quality Graphics公司使用這種合成(Hybrid)油墨已經(jīng)八個月了，使用的是Mitsubishi 40英寸的六色印刷機，每小時的印速為14000－16000頁，使用效果表明，人們非常愿意使用這種油墨、認可這種油墨。太陽化工的工程師非常開心地說：“我們只需要把這種合成(Hybrid)油墨放入墨斗中去，開機就可以了，非常簡單?！蹦壳埃琎uality Graphics公司有90％的是傳統(tǒng)油墨，它們希望，新型油墨的使用比例會在明年有所增加，爭取占到40％的比例。 未來的挑戰(zhàn) 　　盡管油墨制造商看重的是一個印活所需要的油墨的價錢，而不是一磅油墨所需的價錢，但使用者還是希望能夠降低成本。UV油墨還存在著一些缺點，所以，人們還希望更加完善UV油墨的性能。毫無疑問，自由基干燥技術的前景是廣闊的，對于EC油墨市場而言，這是令人興奮的，這個技術將會不斷地發(fā)展，用戶也會樂于使用這種技術，當UV與EB介紹給大家后，它就被看好了，這只是個時間的問題。