1.光澤度差 (1)故障現(xiàn)象光油的粘度小或該體系里的樹(shù)脂含量少,光油涂層??;承印物粗糙、不平整,吸收光油性過(guò)強(qiáng);網(wǎng)紋輥或凹印網(wǎng)穴細(xì)而淺,涂布輥不通心或不平整,供應(yīng)油墨不足或壓印輥太重(壓力太大);稀釋溶劑稀釋過(guò)度或用錯(cuò)稀釋劑而混濁;包裝印刷圖文墨膜未干;光油與油墨相斥或光油泡沫大,造成涂飾不均勻、發(fā)花;上光油流動(dòng)性差,涂布不平整;濕度高而溫度低;上光油有雜質(zhì);紅外或紫外光源老化,光油固化干燥不徹底;上光油體系的配方設(shè)計(jì)揮發(fā)遞度或光強(qiáng)和光能不平衡引起的水分子侵入,或還有未被光子吸收的光油分子,也有因烘道過(guò)短、機(jī)速過(guò)快。 (2)解決方案適當(dāng)提高光油的粘度及濃度,或加大樹(shù)脂含量,增大涂布量或減輕壓印以提高光油的厚度;選擇表面平整度好或選擇內(nèi)質(zhì)吸收性小的承印物;重新調(diào)換網(wǎng)紋輥或重新將凹印網(wǎng)穴制粗而深,以提高轉(zhuǎn)涂(印)率,選用通心而平整的涂布輥,調(diào)節(jié)印壓輥;稀釋劑或非反應(yīng)型活性稀釋劑盡可少用或少加勤加,選用與光油體系相應(yīng)的稀釋劑,力求稀釋后仍保持透明;待包裝印刷制品的圖文墨膜干后再進(jìn)行上光油工藝;調(diào)換光油與油墨親和性(互溶)好的,沒(méi)有泡沫的上光油,也可選空印再上光或先上底油再上光油;選用流動(dòng)性好(尤其是光油粒徑小的)的上光油或光油中加人流平光殼劑;調(diào)節(jié)中央空調(diào),控制濕、溫度,或在光油體系添加慢干增塑溶劑;調(diào)換上光油或過(guò)濾上光油;調(diào)換新的紅外或紫外光源,或待電壓高時(shí)再開(kāi)機(jī),或加大吹風(fēng)冷卻;換用揮發(fā)遞度平衡的上光油,或涂布減速延長(zhǎng)烘干時(shí)間,或當(dāng)光能光強(qiáng)達(dá)到要求時(shí)(也可調(diào)高電壓)開(kāi)機(jī),以求達(dá)到充分干燥。
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