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膠版印刷過程的常見印刷故障及解決方法 

2010/9/9 6:57:10 人評論

摘  要:從油墨角度闡述了膠版印刷過程中常見故障及解決方法

關(guān)鍵詞:油墨,膠版印刷,印刷故障

印刷過程中出現(xiàn)的各種故障,一般來說很少由單一因素所致,多因油墨、紙張、印刷機(jī)以及印刷環(huán)境條件不協(xié)調(diào)、相互影響所致。這里就常見的印刷故障,從油墨的角度提出解決方法,供各位同行參考。

1、起臟

起臟是指印刷品的非圖文區(qū)出現(xiàn)許多油墨污點,是平版印刷中常見而有代表性的故障。

此現(xiàn)象多由油墨、紙張、印版、印刷藥水等多種因素影響而產(chǎn)生,從油墨角度說,通常是在油墨較稀薄、軟、屈服值太高、粘性不足的情況下出現(xiàn),要改善油墨的性能,加入適量粘度較大的樹脂調(diào)墨油或亮光漿,有助于克服起臟;油墨調(diào)配時,干燥劑、低粘度調(diào)墨油、去粘劑加入量過多,將油墨調(diào)的稀薄、粘性又小,是造成此弊的重要原因,油墨調(diào)配得當(dāng)可以解決,換用快固亮光油墨。

其次,印版砂目不均勻,有研磨材料殘渣,非感脂化不足,版面部分氧化,或顯影不足等,也是造成起臟的重要因素,亦應(yīng)檢查和解決,同時印機(jī)輥筒排列不良,水輥污臟、墨輥橡膠老化,橡皮布松弛,也會造成起臟,應(yīng)予檢查調(diào)整。

2、起厚

起厚是指顏料從油墨中分離出來,堆積在版和橡皮布上,結(jié)果造成印品網(wǎng)點糊死。

一般情況下,是油墨的抗水性不良,易乳化時常出現(xiàn)此現(xiàn)象??梢约舆m量高粘度樹脂調(diào)墨油、亮光漿或印刷型罩光油,提高油墨的粘性、傳遞性和抗水性,同時增大印刷藥水的PH值,減少給水量,減少給墨量,可改善或克服此故障。

3、蹭臟

蹲臟,亦稱“沾臟”、“沾后背”,印刷速度太快,印在紙張上的油墨固著時間不夠或紙堆壓力過大時,墨層尚未干燥,發(fā)生油墨再轉(zhuǎn)移現(xiàn)象稱為蹭臟。

此現(xiàn)象在高速四色、雙色印刷時易出現(xiàn),最根本的措施是采用快固亮光、快固著油墨印刷并采用噴粉,調(diào)整控制噴粉量,在油墨顏色、濃度允許的情況下,減少供墨量,減輕印品堆積的壓力,降低給水量,有助于克服蹭臟現(xiàn)象。

4、糊版

糊版是指在印刷過程中,油墨以很淡的顏色,大面積的出現(xiàn)在版面的空白處,擦去后又會在別的地方很快出現(xiàn)的現(xiàn)象。

糊版現(xiàn)象的出現(xiàn),一般是由于油墨中顏料的耐水性差,油墨配方調(diào)整不當(dāng),去粘劑、低粘度調(diào)墨油用量過多,油墨調(diào)配得過軟、過稀而造成糊版。要解決此問題,一是選用抗水性好的油墨,二是調(diào)整各種印刷助劑的用量,保證油墨的抗水性、水墨平衡性。

5、拉紙毛

印刷高級涂料紙、玻璃卡紙、亞光紙,一般不會出現(xiàn)此問題。如果紙張表面粗糙,強(qiáng)度不好,紙張的涂料附著力不強(qiáng),油墨粘性相對過大,都可以引起拉紙毛現(xiàn)象,造成印刷質(zhì)量下降。遇到這種情況,以去粘劑降低油墨的粘性或改用粘性盡可能小的油墨,以使壓印時墨膜容易分裂,降低印刷速度等是較簡便經(jīng)濟(jì)的方法,掉換好的紙張當(dāng)然更好。

6、晶化

晶化亦稱玻璃化,現(xiàn)象為先印刷的油墨干燥后,再印刷時油墨印不上或者即使印上,干后墨層也容易脫落,油墨樹脂化后的快固亮光油墨、樹脂膠印油墨此類問題較少見,在印刷大實地或墨層太厚的印品時,偶有此現(xiàn)象出現(xiàn)。解決的辦法主要是合理掌握好下一色的疊印時間,在前一色沒徹底干燥時疊印,其次是控制好燥油的調(diào)配量,燥油加入過多是促使晶化的主要因素。

7、不下墨

不下墨也稱墨脫輥,是指印刷品出現(xiàn)條痕,色相也比較淡的現(xiàn)象。
此現(xiàn)象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高,油墨中的顏料含量過高、油墨絲頭過短而成乳酪狀、油墨已膠化或水進(jìn)入了油墨導(dǎo)致部分絮凝所引起,使印機(jī)墨槽內(nèi)的油墨和墨輥脫離,不能很好傳遞,遇到此問題首先要從油墨設(shè)計上改善墨性和油墨的流動性。其次,印刷時,適當(dāng)調(diào)配粘度大的調(diào)墨油,改善油墨的流動性,能有助于克服觸變性較大而粘度、流動度尚可的油墨,經(jīng)常以墨刀攪動墨槽中的油墨或直接在墨槽中裝一個攪拌器,也可以克服此弊。

8、飛墨

飛墨是指印刷過程中,油墨在旋轉(zhuǎn)的墨輥之間,當(dāng)分離時拉斷的墨絲由于表面張力的關(guān)系變成帶電的小顆粒而被運轉(zhuǎn)著的印刷機(jī)所逐出在空間飛散的現(xiàn)象。

飛墨現(xiàn)象隨著輥筒墨層的增厚,印機(jī)速度加快而明顯增加,嚴(yán)重時污染設(shè)備和印刷環(huán)境甚至影響印品的質(zhì)量。發(fā)生此類現(xiàn)象,主要是油墨的粘性和印刷機(jī)的速度不相適應(yīng),一般是由于油墨的粘性大、絲頭長、墨又較軟所造成。油墨的抗水性差,易乳化時也會發(fā)生飛墨現(xiàn)象。解決方法主要是以去粘劑適當(dāng)降低油墨粘性,改進(jìn)油墨的抗水性。選用較硬而濃度高的油墨,減少給墨量,輥筒的墨層薄,飛墨現(xiàn)象會有所改善。

9、干燥太快

干燥太快是指油墨在墨斗中、在墨輥上、在橡皮布上有變稠干結(jié)的現(xiàn)象。
此現(xiàn)象主要是由油墨中干燥劑太多,油墨中含有較多的揮發(fā)太快的溶劑;印刷車間的溫度太高、空氣太干燥或空氣流通太好所造成。解決方法主要是油墨中加入少量凡士林以降低其結(jié)膜干燥速度;加入少量反結(jié)皮劑或抗氧化劑;車間通風(fēng)不要太好等。

10、網(wǎng)點擴(kuò)大

網(wǎng)點擴(kuò)大,主要表現(xiàn)在版上的網(wǎng)點,不能忠實的再現(xiàn),結(jié)果造成網(wǎng)點變形或相連,反差不足,影響印品質(zhì)量。

此現(xiàn)象多由油墨調(diào)配不當(dāng)、油墨過稀過軟,濃度不足造成,油墨調(diào)配時應(yīng)加適量去粘劑,不用較稀的調(diào)墨油去粘,或采用濃度較高的油墨,減少給墨量,此現(xiàn)象可以克服、其次印機(jī)墨輥的硬度不適合,輥壓過大,橡皮布松弛,輥筒排列不良也是造成此問題的重要原因,亦因檢查調(diào)整。

油墨和印刷工作者都十分清楚,不會有萬能的油墨,可以適應(yīng)各種印機(jī)、紙張、印刷環(huán)境以及不同的印刷需求,因此印刷時應(yīng)根據(jù)不同情況,對油墨進(jìn)行調(diào)配是必不可少的,也是非常重要的,調(diào)配得當(dāng),可以減少不少的印刷故障,以上僅供各位同行參考,望指正!

 


來源:油墨資訊

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