一.絨面光油和金屬光油
針對(duì)于現(xiàn)代印刷的特點(diǎn)，環(huán)保以及防偽實(shí)效性，在水性光油的基礎(chǔ)上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有較高使用價(jià)值的是水性絨面光油和金屬光油。
水性絨面光油是使用水性上光系統(tǒng)在上光涂布后的干燥過程中呈現(xiàn)為絨面的效果，絨面效果的強(qiáng)弱和上光的光油量有關(guān)，如果使用陶瓷網(wǎng)紋輥上光系統(tǒng)，通過對(duì)網(wǎng)紋輥的線數(shù)調(diào)節(jié)以達(dá)到改變上油量的目的，以增強(qiáng)或減弱絨面效果。
水性金屬光油是使用水性上光系統(tǒng)在上光涂布后表面呈現(xiàn)金屬色澤，其顏色有許多種，包括銀色、亮金色、古銅金色等多種色澤，其金屬色澤的強(qiáng)弱主要與上光量有關(guān)，上光涂布量越大金屬效果越強(qiáng)。
二.免酒精(ipa)潤(rùn)版液
為了減少印刷生產(chǎn)中的酒精用量，提高印刷品質(zhì)，使用免酒精潤(rùn)版液已經(jīng)成為趨勢(shì)，針對(duì)這種情況，一種由varn新的免酒精潤(rùn)版液解決了這種問題。
(1)潤(rùn)版液添加量：3-5%；
(2)異丙醇添加量：0-6%；視潤(rùn)版液的添加量和印刷機(jī)上水方式?jīng)Q定，生產(chǎn)過程中不需持續(xù)添加；
(3)在使用免酒精潤(rùn)版液是應(yīng)該注意由于上水系統(tǒng)對(duì)潤(rùn)版液的適應(yīng)性和操作習(xí)慣問題，建議首先做到減酒精，一段時(shí)間后，再做到免酒精運(yùn)行。
使用免酒精潤(rùn)版液時(shí)注意印刷機(jī)的原配水輥均含有親水物質(zhì)，是能夠直接使用免酒精潤(rùn)版液的水輥，但是如果更換非原配的水輥，未含有親水物質(zhì)，會(huì)影響到免酒精潤(rùn)版液的使用。
三.hybrid技術(shù)應(yīng)用
1.水性光油hybrid技術(shù)
水性光油hybrid技術(shù)是指在同一張印刷品上一次印刷就可以呈現(xiàn)出高光和啞光兩種上光效果的技術(shù)。
這種技術(shù)的硬件要求比較高，操作技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)比較簡(jiǎn)單：
(1)承印材料必須是高光澤紙張；
(2)印刷設(shè)備必須是5+1或以上設(shè)備；
(3)使用油性啞光油在最后一個(gè)色組通過ps版進(jìn)行局部上光，再配合高光水性光油在上光色組上進(jìn)行滿版上光，注意油性啞光油和水性高光光油是比較特殊的光油，非普通光油；
(4)通過調(diào)整油性啞光油的涂布量來控制亮光和啞光的對(duì)比效果。
2.uv光油hybrid技術(shù)
uv光油hybrid技術(shù)是使用uv光油進(jìn)行一次印刷即可以出現(xiàn)以下兩種效果的印刷技術(shù)：枝紋及高光效果；啞光及高光效果。
(1)uv光油hybrid技術(shù)對(duì)印刷硬件的要求和水性光油hybrid技術(shù)相似，需要在高光澤紙張上進(jìn)行印刷，同時(shí)需要5+1以上的印刷設(shè)備，操作相似，但是干燥方式為紫外固化干燥，硬件要求更高；
(2)調(diào)整枝紋和高光的對(duì)比效果以及調(diào)節(jié)亞光對(duì)高光的對(duì)比效果均是通過對(duì)油性u(píng)v光油的上墨量調(diào)節(jié)來完成的，請(qǐng)注意uv光油的干燥問題，為保證uv光油干燥可適當(dāng)降低印刷速度，具體速度以干燥情況決定；
(3)同時(shí)請(qǐng)注意，完成枝紋及高光效果的枝紋效果油性光油和高光澤uv光油是配合使用的特殊光油；完成啞光及高光效果的啞光光油和高光uv光油是配合使用的特殊光油。
四.mfx技術(shù)應(yīng)用
mfx技術(shù)是一種使用普通五色印刷即可以印制出多種顏色金屬效果，包括金屬色的過渡層次等復(fù)雜的金屬顏色，普通印刷方法對(duì)于各種金屬顏色一般采用專色油墨逐一印刷的方式進(jìn)行解決，但是對(duì)于層次過渡印刷效果并不理想，使用mfx技術(shù)印刷金屬專色效果非常理想。
(1)印刷基材要求高亮光基材，例如銅版紙等基材；
(2)五色油墨為銀、黃、品、青、黑，其中銀墨要求亮度高，表面結(jié)合能力強(qiáng)；四色油墨需要高亮度、飽和度和透明度；
(3)色序?yàn)殂y、黑、藍(lán)、紅、黃，采用濕壓濕的方式進(jìn)行印刷，這樣金屬顏色的過渡效果和流動(dòng)性效果較好；
(4)印刷速度5000-7000張/小時(shí)。
五.珠光應(yīng)用技術(shù)
珠光材料作為提高產(chǎn)品附加價(jià)值的高亮度材料目前在印刷行業(yè)使用效果較好，其能夠提高產(chǎn)品色澤的鮮艷程度，也可以改變色彩呈色效果，是用于包裝印刷、彩色印刷的新型材料。
珠光材料主要分為以下幾類：
1.珠光粉：珠光粉又分為普通粉狀珠光材料和使用軟樹脂分散的珠光球，顏色主要有銀色、亮金色、金屬色、彩虹干擾色以及變色龍系列等，其中珠光粉又根據(jù)使用方向和使用效果有不同粒徑的區(qū)分，粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強(qiáng)；粒徑越大，珠光粉光澤度越強(qiáng)；在印刷行業(yè)粒徑有比較嚴(yán)格的要求，小粒徑可以用于膠版印刷，較大的粒徑可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。
2.珠光漿：珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有極好的遮蓋力和較好的光澤度，適合于膠版印刷；
在珠光材料的使用方面，有以下方法：
1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進(jìn)行印刷；或者使用水性、uv上光系統(tǒng)在進(jìn)行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進(jìn)行上光涂布，效果較好；珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進(jìn)行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果；
2.凹版和柔版印刷選用與印版相對(duì)應(yīng)粒徑的珠光粉與油墨混合進(jìn)行使用；
3.珠光效果與該種油墨對(duì)珠光的承載能力和混合比例有關(guān)；
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