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三、印刷生產(chǎn)中的工藝過程    １.　潤濕液的ＰＨ值：ＰＨ值低，就會與燥油中的金屬鹽發(fā)生置換反應(yīng)，從而抑制了油墨的干燥。在印刷中潤版的PH要嚴格控制（在4.0～5.6之間）。    表二給出了一組在常溫下潤版液PH值不同，對油墨干燥時間的影響：表二 紙張干燥時間PH=7.0PH=3.8PH=3.6PH=3.0PH=2.0膠版紙正面12161722.570證券紙正面1521223284２.　版面水分：在印刷過程中，如果版面水分過大，不僅使紙張吸收過多水分變形，分散于油墨中的水滴會影響油墨的干燥速度，而且會形成水包油的乳化油墨，從而影響印跡的干燥。３.　印張堆放過度：印張的面積大，紙張表面光滑，紙垛高，空氣難以進入。４.　印刷速度過快：油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后不能夠及時的干燥，就又進入了下一色印刷或是在收紙臺上堆積。實踐證明在單張紙的印刷中如果印刷速度超過一萬三的時候，普通的國產(chǎn)油墨就很容易產(chǎn)生背面粘臟、混色、回粘等故障。    <這也和油墨本身的品質(zhì)有關(guān)系，如果油墨本身的觸變性好，那就可以在很高的速度下印刷，有時印刷速度能夠開到一萬四的時候也不會出現(xiàn)印刷過程中的回粘和混色。筆者在工廠使用兩種油墨做對比，一種是日本的蝴蝶墨，一種是天津產(chǎn)晶瑩油墨。結(jié)果發(fā)現(xiàn)日產(chǎn)蝴蝶墨的干固速度明顯強于晶瑩油墨。>５.　環(huán)境的溫濕度影響：溫度升高分子的內(nèi)能加大，運動的速度加快，促使干性植物油生成更多的過氧化物，加速氧化聚合反應(yīng)，再加上這種氧化聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，放出的熱量又會促進干燥。溫度降低則相反。    下面給出了一組環(huán)境的溫濕度，紙張的PH值三者變化時對油墨的干燥時間影響的實驗數(shù)據(jù)：表三 生產(chǎn)環(huán)境條件 不同溫濕度條件對油型，和氧化聚合干燥油墨的干燥影響膠版紙的PH值（RH）65% ,   18℃（RH）75%， 20℃6.96.112.45.96.614.15.56.723.35.47.030.14.97.338.04.77.660.04.47.680.0 通過上表我們會發(fā)現(xiàn)環(huán)境的溫度、濕度、紙張的ＰＨ值三者共同影響者油墨在紙張表面的干燥。所以在實際的印刷中保證印刷環(huán)境的恒溫恒濕度也就顯得更加重要。    <車間的環(huán)境溫濕度最好控制在20±２℃,相對濕度５０～６５％>    最后我們要注意，在相對濕度達到70%的時候錳鉛的干燥能力是不夠的，必須使用鈷催化劑。四、墨膜過厚    墨膜過厚會減少墨層中間部分與空氣的接觸，尤其是墨層表面結(jié)膜后就會阻礙空氣中的氧進入，中間部分干燥緩慢。    所以在印刷中我們要嚴格的防止以下幾種情況：    （一）由于其它原因引起的印跡不結(jié)實，錯誤的增加印跡的厚度。（二）版面的水分過大造成的墨色淺淡，卻又通過加大供墨量來提高墨色。（三）過分的強調(diào)印跡的鮮艷和厚實。不恰當?shù)募哟蠊┠?。（四）印刷油墨的著色力過低卻要加大墨層厚度來補救。    （在調(diào)配淺色的專色墨時，注意顏色的飽和度要稍稍高一些，這樣在印刷的時候就可以使承印物上墨膜薄些，有利于干燥。另外調(diào)配油墨時采用的油墨種類越少，油墨在印刷時的乳化程度也就越小，也有利于干燥）    承印物表面的墨層厚度和圖文的分布。    大面積均勻分布的圖文由于潤濕液也在該處消耗均勻，油墨的乳化一致，但兩側(cè)的圖文區(qū)域由于直接和空白部分多余的水分接觸，使得兩側(cè)的油墨乳化比中間的要更嚴重，干燥也變得緩慢。同理當平版上圖文的面積越小，尤其是小面積的實地塊或是小面積的暗調(diào)網(wǎng)時，油墨的乳化值也會很大，更容易發(fā)生墨層不干的問題，對此除了要適量的增加干燥劑的用量外還要嚴格的控制好版面的水量。在印刷中印品不干問題的一些解決    其實在現(xiàn)代的多色膠印中，即使是采用了很好的印刷條件和合理的工藝，也很難做到油墨在印刷過程中或是印刷完成收紙前油墨能夠及時的干燥，所以我們在生產(chǎn)中經(jīng)常采用以下三種方式來加速墨膜的干燥或是防止印刷品的背面蹭臟。噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當墨層較厚時噴粉的量可以適當?shù)脑黾?，尤其是承印物表面有小面積的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時候，更要注意適當?shù)脑黾訃姺哿?。一般噴粉的量要在有效的范圍越小越好，否則會影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。晾架：在印刷機的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔５～２０㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時候，分隔的層高要適當?shù)臏p?。┓謱邮占垼乐乖诩垙埖淖灾叵聦?dǎo)致尚未干燥的墨膜破壞，或背面氈臟。抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程，故每間隔一段時間將紙張輕輕抖動使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥。最后我們再來回顧一下本文所提到的控制印刷品表面墨膜干燥緩慢的關(guān)鍵，以及對出油墨慢干的印刷品的一些工藝手段：    １.選擇適當?shù)挠湍?，?在印刷過程中盡量少的使用添加和輔助劑，３.適量使用干燥油，４.在印刷中控制好版面水量和潤版液的ＰＨ值，５.保證環(huán)境恒溫恒濕度很重要，６.控制好圖文的墨膜厚度，7.噴粉、晾架、抖晾。到這為止我們分析了印刷品上墨膜干燥緩慢的一些原因和當油墨干燥緩慢時候的一些解決方法，希望能對大家有一些幫助。