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三、印刷生產(chǎn)中的工藝過程    １.　潤(rùn)濕液的ＰＨ值：ＰＨ值低，就會(huì)與燥油中的金屬鹽發(fā)生置換反應(yīng)，從而抑制了油墨的干燥。在印刷中潤(rùn)版的PH要嚴(yán)格控制（在4.0～5.6之間）。    表二給出了一組在常溫下潤(rùn)版液PH值不同，對(duì)油墨干燥時(shí)間的影響：表二 紙張干燥時(shí)間PH=7.0PH=3.8PH=3.6PH=3.0PH=2.0膠版紙正面12161722.570證券紙正面1521223284２.　版面水分：在印刷過程中，如果版面水分過大，不僅使紙張吸收過多水分變形，分散于油墨中的水滴會(huì)影響油墨的干燥速度，而且會(huì)形成水包油的乳化油墨，從而影響印跡的干燥。３.　印張堆放過度：印張的面積大，紙張表面光滑，紙垛高，空氣難以進(jìn)入。４.　印刷速度過快：油墨轉(zhuǎn)移到承印物上后不能夠及時(shí)的干燥，就又進(jìn)入了下一色印刷或是在收紙臺(tái)上堆積。實(shí)踐證明在單張紙的印刷中如果印刷速度超過一萬三的時(shí)候，普通的國(guó)產(chǎn)油墨就很容易產(chǎn)生背面粘臟、混色、回粘等故障。    <這也和油墨本身的品質(zhì)有關(guān)系，如果油墨本身的觸變性好，那就可以在很高的速度下印刷，有時(shí)印刷速度能夠開到一萬四的時(shí)候也不會(huì)出現(xiàn)印刷過程中的回粘和混色。筆者在工廠使用兩種油墨做對(duì)比，一種是日本的蝴蝶墨，一種是天津產(chǎn)晶瑩油墨。結(jié)果發(fā)現(xiàn)日產(chǎn)蝴蝶墨的干固速度明顯強(qiáng)于晶瑩油墨。>５.　環(huán)境的溫濕度影響：溫度升高分子的內(nèi)能加大，運(yùn)動(dòng)的速度加快，促使干性植物油生成更多的過氧化物，加速氧化聚合反應(yīng)，再加上這種氧化聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，放出的熱量又會(huì)促進(jìn)干燥。溫度降低則相反。    下面給出了一組環(huán)境的溫濕度，紙張的PH值三者變化時(shí)對(duì)油墨的干燥時(shí)間影響的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：表三 生產(chǎn)環(huán)境條件 不同溫濕度條件對(duì)油型，和氧化聚合干燥油墨的干燥影響膠版紙的PH值（RH）65% ,   18℃（RH）75%， 20℃6.96.112.45.96.614.15.56.723.35.47.030.14.97.338.04.77.660.04.47.680.0 通過上表我們會(huì)發(fā)現(xiàn)環(huán)境的溫度、濕度、紙張的ＰＨ值三者共同影響者油墨在紙張表面的干燥。所以在實(shí)際的印刷中保證印刷環(huán)境的恒溫恒濕度也就顯得更加重要。    <車間的環(huán)境溫濕度最好控制在20±２℃,相對(duì)濕度５０～６５％>    最后我們要注意，在相對(duì)濕度達(dá)到70%的時(shí)候錳鉛的干燥能力是不夠的，必須使用鈷催化劑。四、墨膜過厚    墨膜過厚會(huì)減少墨層中間部分與空氣的接觸，尤其是墨層表面結(jié)膜后就會(huì)阻礙空氣中的氧進(jìn)入，中間部分干燥緩慢。    所以在印刷中我們要嚴(yán)格的防止以下幾種情況：    （一）由于其它原因引起的印跡不結(jié)實(shí)，錯(cuò)誤的增加印跡的厚度。（二）版面的水分過大造成的墨色淺淡，卻又通過加大供墨量來提高墨色。（三）過分的強(qiáng)調(diào)印跡的鮮艷和厚實(shí)。不恰當(dāng)?shù)募哟蠊┠?。（四）印刷油墨的著色力過低卻要加大墨層厚度來補(bǔ)救。    （在調(diào)配淺色的專色墨時(shí)，注意顏色的飽和度要稍稍高一些，這樣在印刷的時(shí)候就可以使承印物上墨膜薄些，有利于干燥。另外調(diào)配油墨時(shí)采用的油墨種類越少，油墨在印刷時(shí)的乳化程度也就越小，也有利于干燥）    承印物表面的墨層厚度和圖文的分布。    大面積均勻分布的圖文由于潤(rùn)濕液也在該處消耗均勻，油墨的乳化一致，但兩側(cè)的圖文區(qū)域由于直接和空白部分多余的水分接觸，使得兩側(cè)的油墨乳化比中間的要更嚴(yán)重，干燥也變得緩慢。同理當(dāng)平版上圖文的面積越小，尤其是小面積的實(shí)地塊或是小面積的暗調(diào)網(wǎng)時(shí)，油墨的乳化值也會(huì)很大，更容易發(fā)生墨層不干的問題，對(duì)此除了要適量的增加干燥劑的用量外還要嚴(yán)格的控制好版面的水量。在印刷中印品不干問題的一些解決    其實(shí)在現(xiàn)代的多色膠印中，即使是采用了很好的印刷條件和合理的工藝，也很難做到油墨在印刷過程中或是印刷完成收紙前油墨能夠及時(shí)的干燥，所以我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)常采用以下三種方式來加速墨膜的干燥或是防止印刷品的背面蹭臟。噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對(duì)于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當(dāng)墨層較厚時(shí)噴粉的量可以適當(dāng)?shù)脑黾樱绕涫浅杏∥锉砻嬗行∶娣e的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時(shí)候，更要注意適當(dāng)?shù)脑黾訃姺哿?。一般噴粉的量要在有效的范圍越小越好，否則會(huì)影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。晾架：在印刷機(jī)的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔５～２０㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時(shí)候，分隔的層高要適當(dāng)?shù)臏p小）分層收紙，防止在紙張的自重下導(dǎo)致尚未干燥的墨膜破壞，或背面氈臟。抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程，故每間隔一段時(shí)間將紙張輕輕抖動(dòng)使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥。最后我們?cè)賮砘仡櫼幌卤疚乃岬降目刂朴∷⑵繁砻婺じ稍锞徛年P(guān)鍵，以及對(duì)出油墨慢干的印刷品的一些工藝手段：    １.選擇適當(dāng)?shù)挠湍?，?在印刷過程中盡量少的使用添加和輔助劑，３.適量使用干燥油，４.在印刷中控制好版面水量和潤(rùn)版液的ＰＨ值，５.保證環(huán)境恒溫恒濕度很重要，６.控制好圖文的墨膜厚度，7.噴粉、晾架、抖晾。到這為止我們分析了印刷品上墨膜干燥緩慢的一些原因和當(dāng)油墨干燥緩慢時(shí)候的一些解決方法，希望能對(duì)大家有一些幫助。