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在膠印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要對(duì)所使用的油墨進(jìn)行適性調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品、不同紙張的印刷需要。對(duì)油墨進(jìn)行適性調(diào)節(jié)，是通過在油墨中加入適當(dāng)輔助料加以實(shí)現(xiàn)的。由于人們對(duì)輔助料認(rèn)識(shí)的不盡相同或抱有偏見，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中很可能進(jìn)入某些“誤區(qū)”，產(chǎn)生不盡如人意的結(jié)果。 　　一、完全用去黏劑替代調(diào)墨油 　　在生產(chǎn)過程中，當(dāng)印刷大面積實(shí)地版時(shí)，油墨在墨輥傳遞過程中不易被打勻或者發(fā)生紙張“掉毛”、印品粗糙現(xiàn)象時(shí)，一般是油墨黏性過高所致。 　　去黏劑及調(diào)墨油都能降低油墨的黏性，但它們的性質(zhì)不完全一樣。去黏劑在降低油墨黏性的同時(shí)也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨層與紙張黏著力的性質(zhì)。調(diào)墨油在油墨中，能起到降低油墨黏度和增加油墨流動(dòng)性的作用，可對(duì)墨層干燥速度雖有影響但不甚明顯。如果在油墨中一味添加過量的去黏劑來達(dá)到降低油墨黏度的作用，很可能產(chǎn)生 “印跡不干”或墨層“粉化”的現(xiàn)象。所以在添加去黏劑時(shí)要注意“量”的問題，決不能掉以輕心，使之保持在適當(dāng)?shù)谋壤畠?nèi)，并同時(shí)增加干燥劑的用量，以避免產(chǎn)生上述不良后果。 　　二、用白墨作為沖淡劑 　　個(gè)別色墨需要在原墨中加入沖淡劑使之成為淺色墨，這種沖淡劑應(yīng)具有無色透明的性質(zhì)。亮光漿及維利油均是較為理想的沖淡劑，它具有不改變?cè)嗟芨淖冊(cè)顪\的作用。 　　如果把白墨作為沖淡劑使用，是不妥的。因白墨具有白色的色相，它會(huì)改變?cè)纳嗍乖呄蛉漳鄣挠裆⒎浅蔀闇\色墨，這就有悖于操作者需要淺色墨的愿意。且在膠印過程中，如果油墨中白墨成分過多，因白墨顏料顆粒比重大，在油墨輸送過程中會(huì)發(fā)生顏料顆粒堆砌在印版或橡皮布上，而引起印跡粗糙的弊病。 　　三、不區(qū)分防黏劑和去黏劑的不同作用 　　油墨中加入防黏劑，能起到防止或減輕印刷后的紙張裱褙面粘臟問題。而去黏劑是降低油墨黏性，它主要是在印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)揮其作用的。如果不加區(qū)分地把二者混為一談，很可能產(chǎn)生出其他問題。 　　假若為了防止紙張裱褙面油墨粘臟而在油墨中加入去黏劑，去黏劑的“不干”性質(zhì)會(huì)使印品墨層干燥時(shí)間延長(zhǎng)而適得其反地使紙張裱褙而更易粘臟。 　　另一方面，如果為了降低油墨在印刷過程中的黏性而加入較好的防黏劑，它不但不能很好地起到降黏作用，還會(huì)使油墨“粗化”，使之失去光澤而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　四、不重視紅燥油與白操油的區(qū)別 　　紅燥油（又稱鈷燥油）和白燥油（又稱燥油）雖然都是油墨的干燥劑，但由于二者各自組成的成分不同，使其對(duì)墨層的干燥形式也不盡相同。 　　油墨中加入紅燥油后能使墨層表面氧化結(jié)膜的速度大大加快即在墨層表面快速干燥，但紅燥油卻不能促使墨層內(nèi)部的干燥速度有較大的提高。白燥油具有促進(jìn)墨層全面干燥的性能，當(dāng)油墨中加入白燥油后，墨層表面和內(nèi)部的干燥速度都能有較大的提高。因此，我們?cè)谑褂酶稍飫┑臅r(shí)候，必須注意其二者干燥形式的區(qū)別。例如，對(duì)于墨層表面干燥而言，紅操油優(yōu)于白燥油。但如遇印刷墨層較厚的實(shí)地版或紙張由于酸堿度的關(guān)系本身對(duì)墨層的干燥性能不佳的時(shí)候，倘若操作者單純地使用紅操油作為油墨干燥劑，很可能出現(xiàn)墨層表面已干但內(nèi)部不甚干燥的狀態(tài)。這樣的印品，在遇有外力搓擦的情況下，就很容易地把墨層擦掉使印品貿(mào)有被搓擦的痕跡而影響產(chǎn)品質(zhì)量?！　×硗?，在印刷金墨、銀墨而需要添加干燥劑時(shí)，一般應(yīng)使用紅煤油而不宜添加白燥油。因?yàn)榘酌河团c金墨、銀墨結(jié)合后，具有使原有墨色趨于灰暗的傾向，這樣印品就會(huì)顯得不那么亮麗而影響金、銀墨的光澤效果。