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五、針對(duì)消泡劑的一些實(shí)用性測(cè)試 　　消泡劑的功效必須先在實(shí)驗(yàn)室測(cè)定。未經(jīng)進(jìn)一步的測(cè)試就把實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)用是不可取的。我們?cè)诠ぷ髦醒芯砍龅臏y(cè)試方法，結(jié)合了涂料制造和施工過程的條件，對(duì)消泡劑的功郊評(píng)價(jià)是可行的。根據(jù)施工情況的不同（如刷涂、噴涂、浸涂、印刷等），可分別選擇不同的測(cè)試方法。 1、攪拌試驗(yàn) 　　對(duì)于我們使用者而言,最簡單的測(cè)試方法是攪拌試驗(yàn)。在一定的條件下，用一片渦輪葉片把空氣滲進(jìn)有消泡劑的待測(cè)涂料體系中。在攪拌之后，即刻把物料倒入帶標(biāo)線刻度的測(cè)量瓶中，然后稱重，通過重量的差異比較，判定體系中滲入空氣的量，從而推斷出消泡劑的效果。該試驗(yàn)也顯示體系中含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。 　　另一個(gè)試驗(yàn)方法是用于檢測(cè)宏泡的數(shù)量。在一定條件下，將空氣滲入至體系中，再通過量筒量度相同重量材料的高度，評(píng)價(jià)消泡劑的效果。該方法可以指導(dǎo)我們?cè)趯?shí)際工作中選定混合容器的容量比。 　　許多消泡劑也會(huì)引發(fā)漆膜表面缺陷，如縮孔等，它與泡沫問題一樣，是我們所有的油墨生產(chǎn)者不愿意看到的，這也只能通過批量使用前，大量和面廣地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)。 2、流涂試驗(yàn) 　　流涂試驗(yàn)，可以被用來評(píng)價(jià)消泡劑與被試驗(yàn)的涂料體系的相容性和消泡效果。把經(jīng)過攪拌試驗(yàn)的試樣立即澆到一塊聚酯膜上。聚酯膜要事先放在垂直成25度傾角的框架上。仔細(xì)觀察流涂試片，上面是否有顯示帶入的氣泡。該方法還可以通過觀察干膜來評(píng)價(jià)消泡劑的脫泡效果。 　　在某些情況下，經(jīng)過攪拌試驗(yàn)和流涂試驗(yàn)篩選出的消泡劑極其添加量，對(duì)那些表面不是很光滑，且含有空氣的底材是不足以說明問題和給予評(píng)價(jià)的。決定最佳的消泡劑用量時(shí)，要充分考慮到產(chǎn)品的最終用途。 3、輥涂試驗(yàn) 　　輥涂試驗(yàn)的方法十分接近涂料實(shí)際的施工條件，以致能區(qū)別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可以試驗(yàn)出其添加量。在做輥涂試驗(yàn)的時(shí)候，用一個(gè)多孔海綿做護(hù)墊的滾子，把40克油漆涂在沒有吸附性的底材上，可以是專用的試驗(yàn)卡，也可以是其他標(biāo)準(zhǔn)化的試驗(yàn)卡紙，總涂覆面積為500cm2，每次試驗(yàn)之前，要用等量的水弄濕滾輪，以保證每次試驗(yàn)的重現(xiàn)性。濕膜涂布率約為300 g/m2。 　　涂膜干燥后，再比較實(shí)驗(yàn)卡紙，評(píng)價(jià)試板的表面缺陷情況。如果在標(biāo)準(zhǔn)光源中，將試板進(jìn)行背光檢查，仔細(xì)觀察表現(xiàn)為光點(diǎn)的氣泡，這就更加容易區(qū)分消泡劑的優(yōu)劣性能。 　　上述的攪拌試驗(yàn)、流涂試驗(yàn)和輥涂試驗(yàn)，都有助于測(cè)試消泡劑的效果和性能，以此來確定最佳的適合產(chǎn)品的消泡劑品種和用量，借以滿足諸如底材、體系、印刷或施工條件等綜合因素對(duì)消泡劑的要求。 六、水基油墨“氣泡多”的故障和解決方法 　　我們前面討論了氣泡產(chǎn)生的機(jī)理，其實(shí)水基油墨產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象特別容易出現(xiàn)在開啟式供墨方式印刷大面積實(shí)地時(shí)，采用循環(huán)封閉式供墨系統(tǒng)時(shí)，這種弊病可以用微乎其微來形容。 　　水基油墨容易產(chǎn)生氣泡的原因其實(shí)取決于它的組成：水基油墨一般由不溶性顏料、水溶性或水分散性樹脂、表面活性劑、水、少量乙醇及其它助劑組成，屬于堿性體系，也就是皂化體系，類似于肥皂水或洗滌劑，在頻繁翻動(dòng)的情況下極易產(chǎn)生氣泡。 　　減少或消除氣泡的常規(guī)方法有：加入消泡劑、控制黏度和PH值、機(jī)械因素等。 　　加入消泡劑是一個(gè)直接有效的辦法，但值得注意的一點(diǎn)是：國內(nèi)廠家生產(chǎn)的消泡劑大多采用硅膠類，加入過量后，容易使油墨顆粒變粗，引起印品實(shí)地圖案出現(xiàn)針孔，柔性版材出現(xiàn)小凹陷、龜裂等弊病，所以加入的量控制很重要，最好保持在0.5%至1.5%左右。至于消泡劑的其它方面，前文已經(jīng)加以敘述。 　　控制好黏度和PH值，是因?yàn)橛湍谔砘蜻^度稀釋情況下都容易產(chǎn)生氣泡。油墨之所以變稠也是因?yàn)殚_啟式供墨系統(tǒng)中墨斗與空氣的接觸面積較大，油墨內(nèi)易揮發(fā)成分的氨或胺類揮發(fā)逸出，使得堿性體系輕度失調(diào)，此時(shí)最直觀的表現(xiàn)就是油墨黏度增高，PH值下降。采用的辦法是每30至40分鐘一次加入一種PH值在11的穩(wěn)定劑，來補(bǔ)充堿性成份。 　　至于機(jī)械方面，可以采用正面擋墨板，適當(dāng)提高印刷車速，使氣泡不易轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上。充分利用循環(huán)泵供墨，墨斗內(nèi)水墨下層相對(duì)穩(wěn)定，氣泡較輕，一般浮在油墨表層，不會(huì)隨著輸墨管進(jìn)入墨腔。加正面擋墨板可以使得開啟式墨斗內(nèi)網(wǎng)紋輥附近形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的半封閉油墨區(qū)域，并將不斷產(chǎn)生的氣泡擋在這一區(qū)域之外，減少了氣泡接近網(wǎng)紋輥的幾率。適當(dāng)提高車速，使得這個(gè)半封閉區(qū)域內(nèi)的壓力增大，有效限制氣泡存在的時(shí)間，這兩個(gè)作用剛好與封閉式供墨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)吻合，因此，也是一個(gè)非常科學(xué)有效的方法。 　　其實(shí)還有一個(gè)更簡單的辦法，增加自制的兩塊擋墨板后，再用兩塊廢紙板插入沿正面擋板兩側(cè)流動(dòng)的油墨中，此時(shí)的紙板一定要與流動(dòng)油墨方向相垂直。訣竅是側(cè)面擋墨板插入的深度，既不能太深，也不能太淺，控制在氣泡層與油墨層的分界處。 　　許多的印刷廠還采用人工撇墨的辦法。停機(jī)時(shí)，墨斗內(nèi)油墨停止翻動(dòng)，原來包裹在油墨內(nèi)的氣泡滿滿浮到油墨表層，這時(shí)候，可以用硬紙板等工具將氣泡撇去，減少消泡劑加入的次數(shù)，對(duì)保持油墨的印刷適應(yīng)性和減少柔性版出現(xiàn)凹陷也有作用。 七、小結(jié) 　　消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產(chǎn)生；一般來說，當(dāng)水性油墨的黏度過高、PH值偏低，也或者當(dāng)印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度比較快時(shí)就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大就會(huì)出現(xiàn)臟版。水性油墨一般采用堿溶性連結(jié)料，這種連結(jié)料是一種酸性樹脂的堿溶液，它是類似于肥皂的水溶液，正因?yàn)樗苄赃B結(jié)料具有肥皂特性，在墨斗中由于墨斗輥的攪拌作用就會(huì)產(chǎn)生泡沫，泡沫的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致印刷品的質(zhì)量問題，所以對(duì)于水性油墨必須采用消泡劑或防沫劑來控制其泡沫的產(chǎn)生。 　　消泡劑可以破碎或抑制已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫，而防沫劑防止或抑制泡沫的形成。防沫劑和消泡劑一般都是水溶性材料，如硅、改良脂肪酸和像乙基乙醇一類酒精。防沫的效果通常與油墨的老化程度有關(guān)，新配制的油墨比以前配制的油墨在使用時(shí)產(chǎn)生泡沫的可能性較小。 　　使用消泡劑應(yīng)該注意消泡劑與水的混合比例，一般推薦采用3：1左右的比例，并且推薦采用噴槍噴射到墨斗槽中的油墨表面上，防沫劑或消泡劑的用量應(yīng)該注意不宜過多，否則引起油墨高屈服點(diǎn)和觸變流變問題，使印版局部膨脹產(chǎn)生魚眼和凹坑弊病。   來源：油墨資訊