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3.橡皮布的變形。    橡皮布在印刷過程中的變形包括拉伸、扭轉、壓縮等。圖5-29　橡皮布的拉伸變形　　①橡皮布的拉伸，橡皮布的拉伸發(fā)生在橡皮布的周向，拉伸力主要是把橡皮布繃緊在橡皮滾筒上的張緊力，橡皮布與橡皮滾筒的摩擦力是阻止橡皮布被拉伸的力。嚴格地說，在上述的橡皮布拉伸過程中，還伴隨著橡皮布的彎曲，彎曲在一定程度上改變了橡皮布各層上的拉伸狀態(tài)，但比起拉伸來，變形效應小，這里不予以討論?！　∪绨严鹌げ荚谙鹌L筒上的周向拉伸，近似地看成是簡單拉伸(參看圖5-29)，按照虎克定律則有：△L/L0=F/EA0　　(5-7)式中，△L是橡皮布拉伸的絕對伸長，L0是橡皮布被拉伸前的原長，A0是橡皮布被拉伸前的原有垂直于拉伸方向的截面積，E是橡皮布的彈性模量，F是橡皮布所承受的拉力?！　?5-7)式中可以得到一些定性的推論：為控制橡皮布的相對變形，對于彈性模量E和截面積A0一定的橡皮布，應使接力F盡量地小。拉力應包括橡皮布的張緊力和與此反向的對橡皮布的摩擦力。張緊力應以繃緊橡皮布為度，不宜過量。所謂“繃緊橡皮布”是指把橡皮布安裝在滾筒上，印刷中橡皮布不會在印版滾筒和壓印滾筒的滾壓作用下，發(fā)生相對于橡皮滾筒的滑移。為降低相對變形△L/L0，當橡皮布的彈性模量較小時，應盡量增加橡皮布的厚度以提高截面積值?！　嶋H上，橡皮布被繃緊在橡皮滾筒上印刷時，因拉伸變形厚度略有減小，但在滾筒圓周上橡皮布所受的張力產不相同，橡皮布兩端因版夾的拉力，其張力大；中間則承受正壓力，其張力小，整個圓周方向產生的張力差，使橡皮布在滾筒上厚度減小的程度是不均勻的，嚴格講，這將導致印刷壓力的不均勻性。圖5-30　橡皮布的扭轉變形　?、谙鹌げ嫉呐まD。當橡皮滾筒的軸線與印版滾筒的軸線(或者與壓印滾筒的軸線)不平行時，在橡皮滾筒的壓印區(qū)，將會出現分布不均勻的摩擦力(參看圖5-30)。摩擦力沿滾筒軸向的分力F、沿滾筒徑向的分力T，在滾筒的兩端最大，中間最小，這就造成了橡皮布的扭轉變形，結果使橡皮布表面一個矩形單元被扭曲成平行四邊形，對圖像轉移的不利影響是顯而易見的?！　⊥瑯拥览?，如果橡皮布不是標準的矩形，如果橡皮布繃緊的程度不均勻，如果橡皮布的平整度差，都可能導致橡皮布扭轉變形的發(fā)生。　　為了減少或消除橡皮布的扭轉變形，應盡量使三個滾筒的軸線平行，為此，在調整滾枕時，兩端偏軸承的位置必須相同；并應使?jié)L筒的兩端和中點三處的間隙都相等，此外把橡皮布裁切成標準的矩形，使用厚度均勻的橡皮布印刷，都有助于防止橡皮布扭轉變形的發(fā)生。 　?、巯鹌げ嫉膲嚎s。橡皮布受到印版滾筒和壓印滾筒的滾壓作用。滾壓作用使橡皮布、印版及承印物的表面密附，提高了油墨轉移率，同時在橡皮布的局部形成交變壓力。由于橡膠的泊松比接近于0.5(為0.49)，使橡皮布幾乎變成不可壓縮體。因此接受壓力的橡皮布的微小單元體，沿滾筒周向和徑向的應變大致是相等的。徑向的變形明顯地受到限制，周向的變形則可能向鄰近的區(qū)域發(fā)展。這種周向的發(fā)展受到阻礙便形成了隆起的凸包(參看圖5-31)，凸包一般是出現在壓印區(qū)的兩側，并隨壓印區(qū)的變化而變化。在橡皮滾筒上看，橡皮布表面的凸包恰似在滾筒表面作圓周運動，這是橡皮布壓縮的特點?！　∮捎谙鹌げ荚趬嚎s過程中有凸包出現，造成了膠印機滾筒系統(tǒng)轉移圖文時，橡皮滾筒的實際半徑增大，致使圖文轉移失真。為了避免橡皮布因擠壓變形帶來的質量問題，60年代由美國開發(fā)的氣墊橡皮布，目前已廣泛地應用于平版印刷之中?！　?.氣墊橡皮布及其變形。     和普通橡皮布相比，氣墊橡皮布的表面膠層下面，增加了氣墊膠層，如圖5-27(b)所示。氣墊膠層是由無數封閉的空氣球體分散在膠層中形成的，橡皮布的表面膠層受壓后，壓力傳到氣墊層，極微小的空氣球體便在壓力作用下縮小自身體積，產生垂直壓縮，變形不再向壓印區(qū)的兩側發(fā)展，(參看圖5-32)。外部壓力消失后，壓力狀態(tài)下的氣體小球遂又膨脹，使橡皮布表面迅速回復到原來的狀態(tài)。可見氣墊橡皮布在壓縮過程中再無凸包出現，橡皮滾筒的實際轉動半徑不會增大，甚至有所減小。這種減小嚴格地說也造成壓印間隙的滑移，但氣墊橡皮布比普通橡皮布產生的速度差小(參看5-33)，因此滑移量也不大，圖文轉移的正確性基本得到保證?！　≡趫D5-34中，分別繪制了氣墊橡皮布、普通橡皮布網點增大值和接觸壓力的關系曲線，其中氣墊橡皮布的網點增大值小，用氣墊橡皮布可以印刷出網點線數較高的精細產品。