紙張的印刷適性 紙張的印刷適性是指紙張與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有紙張的絲縷、抗張強度、表面強度、伸縮性等。 1.紙張的絲縷 指紙張大多數(shù)纖維排列的方向。一般把纖維排列方向與平版紙（以全張紙為標準）長邊平行的叫縱絲縷紙張；把纖維排列方向與平版紙長邊垂直的叫橫絲縷紙張，如圖1所示。 圖1 紙張的絲縷 紙張是一種對水分很敏感的物質(zhì)，由于溫、濕度的變化，紙張朝著與絲縷成直角方向的伸縮率要比平方行方向的伸縮率大的多。因此，印刷或印后加工中，應考慮紙張絲縷對印刷品質(zhì)量的影響，參看圖2－2。在書刊裝訂中，書芯最好選擇直絲縷紙，即紙張絲縷與書背平行，軟封面紙張的絲縷與書背垂直，以保證書本的平整度。 圖2－2 適合裝訂、包裝的絲縷 2.紙張的抗張強度 指紙張或紙板所能承受的最大張力，用絕對抗張力（kg）或裂斷長（m）來表示。卷筒紙在高速輪轉(zhuǎn)印刷中，如果紙張的抗張強度低于紙張受到的縱向拉力，就會出現(xiàn)紙張斷裂的故障。印刷速度愈快，用于印刷的紙張的抗張強度應該愈大。 3.紙張的表面強度 指紙張在印刷過程中，受到油墨剝離張力作用時，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用紙張的拉毛速度來表示，單位是m/s或cm/s。在高速印刷機或用高粘度的油墨印刷時，應選用表面強度大的紙張印刷，否則發(fā)生紙張掉毛，掉粉的故障，從紙面上脫落下來的細小纖維、填料、涂料粒子，將印版上圖象的網(wǎng)紋堵塞或堆積在橡皮布上，引起“糊版”并使印版的耐印力下降。 4.紙張的含水量 指紙樣在規(guī)定的烘干溫度下，烘至恒重時，所減少的質(zhì)量與原紙樣質(zhì)量之比，用百分率表示。一般紙張的含水量在6％～8%之間，含水量過低，印刷過程中，會發(fā)生靜電吸附現(xiàn)象，導致輸紙困難，印品背面蹭臟等故障。 紙張是親水性很強的物質(zhì)，含水量隨不境溫、濕度的變化而改變，從而引起尺寸和形狀的變化。（參看圖2－3）造成多色印刷的套印不準。 圖2－3 紙張的變形 為了減少紙張對水分的敏感程度，保持穩(wěn)定的含水量，單張紙在印刷前，應在比印刷車間溫度高10℃～15℃，相對溫度高10％～20％的晾紙間或晾紙機中，吊晾1－2小時，再碼放在和印刷車間溫、濕度相同的紙臺上，放置十幾個小時。（紙張的理想含水量約為5.5%～6.0%。印刷車間的溫度應控制在18℃～24℃，相對濕度應在60％～65％之間）。 5.紙張的平滑度 指紙張表面凹凸不平的程度，使用貝克平滑度儀進行測試。一定體積的空氣，通過紙張的時間（秒）愈長，則平滑度愈高。 采用表面較平滑的紙張進行印刷，印版或橡皮布上的油墨，能以較大的面積與其接觸，從而在紙張上得到圖文清晰、墨色飽滿的印跡。對于帶網(wǎng)點的印刷品，只有使用高平滑度的紙張，才能使畫面的網(wǎng)點清晰，階調(diào)豐富、色彩艷麗。
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