3. 3 反沖水時間對除水率的影響
反沖水在吸濾過程中所起的主要作用是攪拌漿料, 另外也起稀釋漿料的作用。攪拌的目的是為了防止注漿結(jié)束后, 在吸濾過程中漿料發(fā)生不均勻沉淀而導致成型模表面的吸附纖維層厚度不均勻, 最終使得產(chǎn)品薄厚不均勻。稀釋的目的是讓漿料達到要求的濃度, 防止?jié){料濃度過高而使吸濾成型模表面的吸附纖維層太厚, 使得產(chǎn)品不符合要求。應該說反沖水的時間越長對漿料攪拌的越均勻, 但是反沖水時間太長, 一方面會使?jié){料濃度變得過低導致吸濾成型模表面厚度太薄; 另一方面又會影響吸濾效果, 使成型模中的含水量相對升高, 甚至使后工序的脫模無法正常進行而在脫模的過程中使半成品成為報廢品。若反沖水時間太短, 則不能對注漿槽中的漿料進行很好的攪拌, 不均勻的漿料導致成型模表面的不均勻, 在經(jīng)過定時間、定壓力差抽吸后, 產(chǎn)品干度大, 降低合格率。
通過以上分析來看, 3 個工藝參數(shù)或大或小都對產(chǎn)品的主要性能指標有很大影響, 因此必須尋找3 個參數(shù)的最佳匹配點。作者利用正交實驗對3 個參數(shù)進行了回歸優(yōu)化, 得出了最佳匹配參數(shù)。
4 吸濾過程主要工藝參數(shù)的優(yōu)化
4. 1 實驗物料的選取
根據(jù)食品衛(wèi)生標準的要求, 國外大多采用100% 漂白針葉木漿或配以適當?shù)拈熑~木漿為原料, 但國內(nèi)許多單位從我國實際國情(消費水平、原料來源等) 出發(fā), 采用漂白闊葉木漿、漂白草漿或其混合漿為原料, 達到降低成本的目的[ 3 ]。作者綜合考慮各方面的因素, 在實際的實驗過程中選取由麥秸、稻草等為原料制成的紙漿作為生產(chǎn)原料, 并加入了適量的增強劑來改善其性能。實驗設備是已經(jīng)投產(chǎn)的DZJ 型全自動紙漿模塑生產(chǎn)線。
4. 2 實驗設計安排
在實驗中要考察的因素有3 個, 即吸濾過程中的吸濾時間、真空度、反沖水時間, 為了以最少的實驗次數(shù)獲得較準確的實驗結(jié)果, 作者采用了正交實驗和回歸分析相結(jié)合的方法——正交回歸實驗法[ 4 ]。
4. 3 實驗方法與結(jié)果
在所需要的真空度、反沖水時間、吸濾時間這3 個工藝參數(shù)的組合下, 每次工藝循環(huán)將注漿時間、漿料濃度及反沖水時間設為定值, 即漿料總量為定值。實驗中, 在吸濾之后對產(chǎn)品進行采樣, 用天平稱取其質(zhì)量, 再將其與所注總漿料和反沖水總量之和進行比較, 求出產(chǎn)品含水率, 即可得出產(chǎn)品除水率。
由表1 所列實驗設計可知, 在不同的工況下, 進行參數(shù)組合, 需完成15 次實驗, 才能得到反映吸濾全過程的數(shù)據(jù)參數(shù)。實驗條件及結(jié)果列表2。
（待續(xù)）
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