3．7提高紙漿模制品干燥效率的途徑
在紙漿模制品的干燥過程中，為了提高干燥效率，降低干燥介質(zhì)（熱空氣）的濕度，提高溫度和氣流速度是必要的，但必須同時提高水分的內(nèi)、外擴散速度。在生產(chǎn)實踐中，可通過以下途徑來實現(xiàn)。
?。?）適當(dāng)減少紙漿模制品的厚度
紙漿模制品的厚度越大，其干燥越困難。因此，在設(shè)計紙漿模制品的厚度尺寸時，應(yīng)在保證其整體強度和滿足包裝性能的前提下，盡量減小其厚度，既有利于干燥效率的提高，同時又降低纖維原料的消耗。各部位的厚度差不要過大，以避免因其局部的水分向外擴散困難而影響整體的干燥速度。
?。?）適當(dāng)增大濕紙模毛胚表面與內(nèi)部的水分梯度
在干燥過程中，濕紙模毛坯表面與內(nèi)部的水分濃度差，是形成水分內(nèi)擴散的主要動力。通過調(diào)整熱空氣的溫度、濕度、風(fēng)速及風(fēng)量來提高水分梯度，對于提高水分內(nèi)擴散是有利的。但水分外擴散速度太大，則易造成濕紙模表面收縮過快過大而影響水分的內(nèi)擴散速度，這將對紙漿模制品的干燥產(chǎn)生負面效應(yīng)。
?。?）適當(dāng)提高干燥時的溫度
干燥溫度的提高，有利于水分從濕紙模毛坯內(nèi)部向表面遷移。但在生產(chǎn)實踐中，溫度的提高要受到諸多方面的限制，所以只能適當(dāng)?shù)靥岣摺?/P>
3．8干燥時的生產(chǎn)工藝條件
?。?）干燥溫度
提高溫度可以加快干燥速度。但溫度過高會使紙漿模制品的整體強度等性能指標(biāo)有所下降，濕紙模毛坯內(nèi)各部分將形成較大的溫度梯度，而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，使紙漿模制品發(fā)生缺陷。此外，過高的熱空氣溫度也會使能耗增大，干燥的熱效率嚴(yán)重降低。因此，在濕紙模毛坯干燥時，熱空氣的溫度一般都控制在110℃左右，絕對不允許超過120℃，并且要求干燥設(shè)備內(nèi)各部位的溫度應(yīng)保持一致。
?。?）干燥時熱空氣濕度的控制
熱空氣濕度的控制十分重要。濕紙模毛坯干燥初期蒸發(fā)出來的水分，若不及時排除，會造成干燥設(shè)備內(nèi)的濕度不斷增大，從而延長紙漿模制品的干燥時間和降低干燥效率。對一些熱空氣循環(huán)的干燥設(shè)備，要隨時調(diào)節(jié)循環(huán)熱空氣和新鮮熱空氣的比例，不使其因濕度過大而彩響干燥設(shè)備的干燥效率。
?。?）熱空氣的速度和流量
調(diào)節(jié)進入干燥設(shè)備內(nèi)熱空氣的速度和流量也是提高干燥速度的一個有效方法。濕紙模毛坯水分的外擴散速度在很大程度上取決于干燥設(shè)備內(nèi)熱空氣的速度和流量，并且要求高速的熱空氣能夠均勻地吹向濕紙模毛坯的表面和保證有足夠的熱空氣流量，使其得到均勻地干燥，一般在熱空氣速度達到5米／秒以上時，紙漿模制品能夠得到較快速的干燥。
（4）結(jié)論
紙漿模制品的干燥過程直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。因此，掌握其干燥機理、特性和確定合理的干燥條件是十分重要的。目前，在國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)中，紙漿模制品的干燥過程普遍存在著能源消耗高、干燥效率低的問題，其中有些是干燥設(shè)備本身存在的缺陷，但大多是生產(chǎn)中沒有控制好熱空氣的溫度、濕度和流速（流量）三大工藝要素，合理地確定這三大工藝要素，才能得到紙漿模制品較好的干燥效果。
4．白紙板淋膜FF的餐具的生產(chǎn)
根據(jù)紙質(zhì)餐具的質(zhì)量要求，白紙板淋膜PF的結(jié)構(gòu)目前有以下幾種，原紙的結(jié)構(gòu)可以分為卡紙型和夾心卡紙型兩種。
卡紙型原紙通常是由100%進口漂白木漿抄造而成。其特點是不僅紙板的外觀漂亮、舒適、使用性能良好、而且各項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于其它產(chǎn)品，但其生產(chǎn)成本相應(yīng)也較高。采用夾心卡紙型的原紙結(jié)構(gòu)是基于我國是一個農(nóng)業(yè)大國，森林資源少，木漿缺乏，主要是從國外高價進口這樣一個基本國情而考慮重新設(shè)計的。紙板的上、下二層（面層和底層）使用進口漂白木漿，以確保紙頁在不使用熒光增白劑的情況下仍具有一定的白度和舒適的外觀。而紙板的中間層（芯層）則可以使用一部分價格較低的國產(chǎn)原料來代替。這樣，就使得紙頁在達到食品包裝原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和其它質(zhì)量要求的條件下?？梢詼p少進口漂白木漿的使用。從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。成紙的結(jié)構(gòu)也有在紙頁的表面淋膜一層PF或涂布一層紙張憎水劑之分。
通過對紙頁的表面淋膜一層無毒無害的PF來達到紙板的防水防油性能和抗液體滲透的能力是目前使用最為普遍的一種方法。PF不僅使紙板具有了可靠的防水性能，而且還充當(dāng)了制盒中必不可少的膠粘劑的作用，這樣就使得制盒工藝大大簡化。此外，采用PF淋膜的方法。其原紙和PF膜均可回權(quán)利用，國外現(xiàn)在都是采用在白紙板的表面淋膜PF這種方式的（雙面淋膜PF）。
在紙可的表面涂布一層紙張憎水劑從而使紙頁獲得防水防油性能是一種較新的研究成果，該憎水劑無色、無味、無毒，透氣性好，紙張表面經(jīng)涂布憎水劑后，即可達到極佳的隔水、隔油效果。但存在的問題是其價格相對PF來說要高一些，而且紙頁在涂了憎水劑以后，其在回收利用方面也存在一些困難。
無論是采用在紙頁表面淋膜PF的方法或涂布惜水劑的方法，都只對紙頁的一面，即作為餐盒內(nèi)層的那一面進行淋膜或涂布。因為餐盒的內(nèi)層是直接與食物接觸的，而餐盒的外層對防水、防油性能的要求相對要低一些。因此，可以采用顏料涂布的方法來使其達到一定的防水、防油特性。由于顏料涂布的成本遠低于淋膜PF，而且顏料涂布又可以在抄造原紙的過程中一次同時完成，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，特別是經(jīng)過顏料涂布的紙張一般都具有良好的印刷適性，與在PF膜上印刷需專門的工藝技術(shù)相比較而言，其普及性和通用性更強，這樣，既降低了生產(chǎn)成本，又方便了印刷操作。而成本高是紙質(zhì)餐具的致命弱點。在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下的任何成本降低都是有決定意義的，紙質(zhì)餐具能夠印剛剛又是其最大的優(yōu)勢。那么，能廣泛地適用于各種印刷機的印刷又使這種優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。
(待續(xù))
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