三、鍍鋁紙的印刷及油墨
鍍鋁紙和印刷適應性比較特殊，其表面的鍍鋁層具有金屬特性，在印刷加工過程中鍍鋁紙表面的特性與印刷油墨等印刷材料的印刷適應性發(fā)生直接關系。因此，鍍鋁紙的印刷適應性實際上比鋁箔的印刷適應性要容易掌握。鍍鋁紙表面強度高，它能和高速印刷機的相適應，同時也能承受油墨黏性增值所產(chǎn)生的拉力，對提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定印刷質(zhì)量有良好的適應性。鍍鋁紙表面張力有利于印刷時油墨的轉移，印刷墨汁膜平伏、光潔、圖文清晰完整。鍍鋁紙結構較為緊密，基本上沒有空隙，其表面近似鏡面；因此，鍍鋁紙不具備像普通紙張那樣的吸收性能，吸收性小。
印刷的色序安排，一般應突出設計的主格調(diào)，在印刷中，先印顏色和后印的顏色因色序不同，其效果也不相同；從鍍鋁紙的吸收性能和干燥性能的特殊性來看，建議多色印刷機印刷需遵循以下幾點：顏色深、面積小的顏色先印：一般大面積的底色應放在最后印。如先印大面積實地，會造成后面的顏色疊印不上，也容易在印刷后面幾色時劃傷、蹭臟底色的表面，造成產(chǎn)品質(zhì)量下了，影響外觀和設計效果主色調(diào)就放在后面印刷。一般，完全透明的油墨是不存在的，印刷產(chǎn)品的色相，往往會偏向后印顏色的色相；套印精度高的顏色應先印。因為，鍍鋁紙具有金屬和紙張的雙重物理性能，所以應該把套印精度高的顏色放在前面印刷；在設計卷煙包裝和啤酒的瓶貼稿件時有嚴格的要求，所以，在設計稿件時要充分考慮到所印產(chǎn)品的紋路要自動化包裝生產(chǎn)線配合，避免出現(xiàn)不必要的損失。
從印刷鍍鋁紙所需要的油墨及干燥要求來說，滲透是油墨在承印物上固著的基礎，固著的速度是油墨干燥的條件，干燥的時間是油墨結膜的關鍵。滲透是固著的基礎。樹脂型油墨中，高檔油墨的連接料，主要由樹脂、干性植物油和顏料組成。固著速度是由顏料在承印物上瞬時滲透量來決定的，而且還關系到油墨的干燥時間。要想油墨滲透，必須具有備吸收性能好的承印物，然而，鍍鋁紙的吸收性能并不很理想，無論是使用快干型、亮光快固型膠印油墨，或是合成紙膠印專用油墨，鍍鋁紙著墨后仍然帶有液態(tài)的溶劑，這樣的油墨，不僅是產(chǎn)品黏臟的主要原因，而且是干燥不良的根源。要避免黏臟和改善干燥性能，必須采用專用油墨。POP油墨是鍍鋁紙印刷的理想選擇，相對其他油墨的主要優(yōu)勢在于，其他油墨因為存在附著性和干燥問題，不能在真空鍍鋁膜、金銀卡紙、膠片、合成紙及各種非吸收性材料上印刷。所以，在印刷非吸收性材料的時候，使用POP油墨較好。與UV 油墨相比，POP油墨格僅為UV油墨的一半，且色彩比UV油墨鮮艷，不易干裂。POP油墨只需一般的膠印機就可以印刷，不像UV油墨要配備耗電量很大的光固機。印刷POP油墨的印刷機不需要配備專用的墨輥、橡皮布、水轆套、洗機水等，而UV油墨就不同，所有耗材都需要專用且價錢比POP油墨貴。所以，采用 POP油墨具有一定的價格優(yōu)勢。在使用POP油墨的過程中應該要控制最小幅度的潤版水量，酸堿度一般在PH5～6之間，潤版水的溫度不能太高，否則會引起乳化，一般在10～15℃之間。在要加入干燥劑或其他助劑的情況下，添加大量不得超過2%，且車速不宜太快，最好控制在8000～10000pcs/h。印刷車間溫度及濕度不能太高，否則會使版面上水分增大，產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，一般控制溫度在25～28℃，濕度在6% 左右。
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