在圖版印刷工藝中，常常會采用一塊花紋版面印刷一次底色，如有價證券、商標(biāo)、裝潢印刷品等。這些產(chǎn)品規(guī)格各有差異，印數(shù)也大不相同，但底紋圖版往往可以通用。所以，能否最大限度地保存好舊印版，繼續(xù)充分利用它，發(fā)揮它的最大效能，這對于提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)凸印的生命力，具有積極的作用。
我們在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于一些產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格所限，常常采用小規(guī)格的紙張進(jìn)行印刷，要是重新制作一塊相應(yīng)大小印刷幅面的底紋版，完全沒有必要。因為有舊版可以使用，但一些印刷廠家往往把八開底版切成九開幅面印或切成十二開印，甚至更小的幅面進(jìn)行印刷等等。這樣做雖然一時較合算，可免去制作新版的麻煩。但是如果下次想再印大版面時，舊存的小版面就無法再印大版面了。只好再制作大版面的新印版，可見采用“割版法”實現(xiàn)大版面印刷小幅面必定會造成生產(chǎn)成本的提高和不必要的經(jīng)濟(jì)浪費。針對這種情況，我通過深入的探索和實踐，一改傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。對“大版小印”的印刷工藝技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新和改進(jìn)，從而完好無損地保持了舊存的底紋版規(guī)格不變，有效地節(jié)省了資金。當(dāng)轉(zhuǎn)印小于原版規(guī)格的幅面時，采用必要的“應(yīng)變”措施，就可使多余的版面不沾上油墨，也不接觸包裝內(nèi)襯物，實現(xiàn)正常的印刷，收到良好的印刷效果。
根據(jù)印刷“三平”的理論概念，以及實踐結(jié)果證明，印刷版面平是接受均勻刷墨和滿足均勻印刷壓力的基本要求。那么，質(zhì)地柔軟的薄型固體樹脂版，只要在粘版中的墊版環(huán)節(jié)上打破“常規(guī)”，便可使多余的版邊凹陷下去，就得不到著墨輥的刷墨，也不產(chǎn)生壓印痕跡，對包裝內(nèi)襯物不產(chǎn)生破壞作用。而需要印刷的版面，只要版面高低墊得合適，即可得到均勻刷墨，滿足正常的壓印條件?？梢姡瑥挠∷?ldquo;三平”的原理可以延伸出打破印刷“三平”中的印版平這一條件的設(shè)想，從而為實現(xiàn)非正常印刷“大版小印”工藝的實施，提供了理論和實踐的依據(jù)?；谏鲜隼砟?，我才產(chǎn)生了實施不割版實現(xiàn)“大版小印”新工藝的想法，通過大膽實踐，在生產(chǎn)中初見成效。
現(xiàn)以實例加以說明，如在印版（底紋版）規(guī)格為39×27cm的8K幅面上，要印刷26×18cm的18K產(chǎn)品。為了完整保持原版幅面，裝版時，應(yīng)先切一張26×18cm規(guī)格的350g白板紙，把它用相應(yīng)面積的雙面膠布粘準(zhǔn)在8K底紋版背面適當(dāng)處（縱橫兩個邊對齊即可），隨即用39×27cm幅面的雙面膠布把整張印版背面（含墊白板部位）與版托直接粘合起來，爾后壓緊粘牢。這樣在26×18cm幅面這個版面部位，因多墊一張白板紙和一層膠布的緣故，使其明顯高出非印刷版面部位，所以能保證印刷版面得到正常著墨和壓印。而無加墊的版面稍低一點，故沒有得到刷墨，又與包襯表面存在一定間隙，也不破壞外包襯，可滿足“大版小印”的印刷條件和要求。由于薄型樹脂版質(zhì)地柔軟富有彈性，通過墊版差異，達(dá)到調(diào)整版面高低的目的，實現(xiàn)了印刷所需的條件。這樣就可以用“大規(guī)格”的舊存版，印刷各種小規(guī)格的產(chǎn)品，實現(xiàn)一版多用，可大可小，靈活方便，極大地提高了印版的利用率。
多年來，我每次印刷各種規(guī)格的通用底紋圖版，均可做到不割版實現(xiàn)“大版小印”印刷，不僅省去許多制版時間，也極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。尤其是因為它工序簡便、操作快捷、印刷效果好，因而深得客戶滿意。
共有 網(wǎng)友評論