近幾年來，由于我國印刷業(yè)的發(fā)展，膠印不但在書刊印刷領(lǐng)域有了較大發(fā)展，在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用也有了明顯的提高。激光制版、PS版、油墨、紙張、印刷機械的配合發(fā)展才可能使膠印工藝的速度、質(zhì)量、品種有明顯的提高。許多專家都在從事此項工作的研究，印刷機制造廠不但制造出了單張紙高速印刷機，同時還改進(jìn)傳墨系統(tǒng)，改進(jìn)噴粉設(shè)備，改進(jìn)包襯工藝材料，也都是圍繞提高運轉(zhuǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量來進(jìn)行的。紙張生產(chǎn)廠家對紙張表面涂層的選料及工藝也進(jìn)行改進(jìn)，提高紙張的初期吸收性和油墨的凝固速度，以適應(yīng)單張紙印刷工藝及輪轉(zhuǎn)熱固膠印工藝的要求。版材方面，出現(xiàn)了直接制版（CTP）版材技術(shù)。這些膠印材料的進(jìn)步也對膠印油墨提出了更高的要求，可重點關(guān)注油墨的以下特性。
單張紙膠印油墨的固著性
無論是一般膠印油墨還是亮光快干油墨，都有提高干燥性的問題。油墨的干燥性是指油墨印到紙張上后，由于紙張的吸收性及油墨中溶劑的揮發(fā)性，使油墨固著在紙張表面，不經(jīng)強力壓印或摩擦不會在紙張背面粘臟的性能。油墨的干燥性與油墨制造工藝技術(shù)及配方有關(guān)，也與印刷設(shè)備及印刷工藝有關(guān)。十幾年前，我國膠印油墨大都采用以松香改性酚醛樹脂為主體的連結(jié)料，常用的是雙酚A及對叔丁基苯酚的工藝技術(shù)路線。近幾年來，采用辛基苯酚或苯基苯酚的工藝技術(shù)，提高對礦物油的釋放性，從而提高油墨的固著性。十幾年前油墨一般需要15分鐘左右才能干燥固著，現(xiàn)在只需10分鐘甚至更短的時間即可干燥固著，此項指標(biāo)已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的最好水平。由于油墨的初期凝固干燥時間變短，也縮短了其后期的氧化結(jié)膜干燥時間。另外，在環(huán)保性方面，采用無芳烴或少芳烴的溶劑，以減少對人體的危害，且這種溶劑對油墨固著干燥有明顯的加快作用。
印刷廠在使用油墨時常常加入減黏防臟劑，可起到很好的防止粘臟的效果，但是加入量以少為好。
現(xiàn)在油墨制造過程中要使用很多助劑，這些助劑不但可以改善油墨的固著速度，同時也可促進(jìn)后期的氧化及交聯(lián)作用，有利于提高墨膜的光澤度及牢度。目前使用了少量的交聯(lián)劑及促進(jìn)劑，使過去單一的氧化結(jié)膜效果改進(jìn)了許多，很多油墨廠都引進(jìn)國外先進(jìn)的助劑品種。
膠印油墨的另一種產(chǎn)品—不結(jié)膜油墨，在使用過程中可以保證48小時內(nèi)（個別廠家達(dá)不到）在墨輥上不結(jié)皮，中間停機也不影響印刷質(zhì)量，并且不影響油墨固著干燥時間，也不影響后期氧化結(jié)膜干燥效果，減少了清洗油墨的浪費，節(jié)約了油墨，現(xiàn)在已是很成熟的技術(shù)。
輪轉(zhuǎn)熱固膠印油墨的干燥性
熱固型彩色輪轉(zhuǎn)膠印機印刷速度快，印品質(zhì)量高，且可以兩面印刷，要求所用油墨色調(diào)純正、濃度高、流動性好、熱固著速度快。加熱的溫度不應(yīng)太高，應(yīng)根據(jù)紙張的吸收性來定，這幾年興起的彩色輪轉(zhuǎn)膠印機也給印刷廠帶來了煤氣加熱控制、熱工藝溫度控制、安全管理等諸多問題。這種印刷工藝可以印刷薄的卷筒涂料紙，即印、即折、即裝，出書時間短、質(zhì)量好。需要指出的是，這種工藝所用的油墨并不是瞬間干燥，也不是完全的交聯(lián)和結(jié)膜型，而是油墨中的低沸點溶劑揮發(fā)而固著干燥的，經(jīng)過這個固著干燥過程可以認(rèn)為油墨基本干燥了，最后還要依靠氧化結(jié)膜作用及交聯(lián)作用完成整個干燥過程。
對于吸收性很好的彩色報紙膠印油墨，主要靠紙張的吸收性使油墨干燥，其光澤度及牢固度不好，適合于新聞紙的印刷。這種油墨的主體材料是石油樹脂及溶劑，由于石油樹脂的結(jié)構(gòu)比較單一，外觀強度差，溶解能力有限，所以制出的油墨光澤不是太好，牢固度也一般，但有很好的滲透性及抗水性，可以保證膠印過程順利進(jìn)行。
印刷過程中油墨的傳遞性
膠印油墨的傳遞性是指油墨轉(zhuǎn)移到膠輥上、PS版上、橡皮布上，最后印刷到紙張上的順利程度。油墨的這種性能與油墨的黏稠度、黏性、流動性、觸變性、抗水性等有密切關(guān)系。目前，無論哪一家油墨廠生產(chǎn)的油墨產(chǎn)品較原來都有很大改進(jìn)，也就是前幾項指標(biāo)控制嚴(yán)了，以黏性指標(biāo)為例，過去控制得比較寬松，現(xiàn)在控制得比較嚴(yán)格，也就是指標(biāo)范圍窄了，有利于印刷工作者的操作。由于印刷受溫度、濕度影響，夏季和冬季使用的油墨應(yīng)有一定區(qū)別。夏季油墨應(yīng)該稠厚一點，冬季應(yīng)該稀軟一點，也就是上述幾項指標(biāo)上限和下限的控制問題。如夏季容易產(chǎn)生甩墨現(xiàn)象，這是油墨傳遞性不好造成的，而在冬季可能會出現(xiàn)油墨比較硬的現(xiàn)象，需要加調(diào)墨油調(diào)整黏稠度。
關(guān)于油墨傳遞性好壞的另一項指標(biāo)是觸變性。油墨的觸變性不應(yīng)過大，否則會產(chǎn)生印花，特別是冬季更應(yīng)注意此項指標(biāo)的控制。輪轉(zhuǎn)膠印油墨的傳遞性要好，著色力要比較強，流動性要好，這樣才能順利完成印刷作業(yè)，否則在高速印刷機上很難完成印刷。
膠印油墨的色偏問題
有的包裝印刷廠經(jīng)常出現(xiàn)印刷出來的產(chǎn)品前后色相不一致的情況，在黃、品、青三原色油墨上出現(xiàn)問題的幾率比較少，問題經(jīng)常出在用戶要求的某些專色油墨上，如復(fù)色，包括淺灰、淺棕或深茶、深綠、深棕等色調(diào)，有的顏色在印完時是一致的，等過幾天油墨干燥后就會發(fā)生變化，出現(xiàn)偏色、深淺不一、遮蓋力不夠等問題。出現(xiàn)這種情況的主要原因是印刷廠用的油墨品牌較雜，而且有的印刷廠又沒有色差儀或反射密度計，使用三種基本色調(diào)配洋紅、天藍(lán)、中黃等顏色，配比不準(zhǔn)確。而且，各廠的生產(chǎn)條件不一樣，原材料不相同，在色調(diào)上也會有誤差，比如洋紅色，有的偏紫，有的偏紅；再比如天藍(lán)色，有的偏紅，有的偏綠；中黃色，有的偏紅，有的偏綠。
沖淡油墨所用沖淡劑和亮光漿的沖淡效果不一致，用白墨沖淡提高了遮蓋力，更容易產(chǎn)生色偏。
應(yīng)注意使用油墨的定向管理及定標(biāo)，才可能減少上述情況的出現(xiàn)。
膠印油墨在其他印刷方式中的應(yīng)用
我國印刷業(yè)發(fā)展不平衡，有的地方發(fā)展較快，引進(jìn)了很多先進(jìn)設(shè)備及技術(shù)，印出了高水平的產(chǎn)品，而有的地區(qū)卻比較落后。有的地區(qū)在某種印刷工藝上有獨到之處，在有些地方凸印還有一定的市場（用樹脂版或銅鋅版），但使用膠印油墨出現(xiàn)了很多弊病，主要是對油墨缺乏了解，認(rèn)識不夠造成的，應(yīng)該使用凸版專用油墨為好。有的絲網(wǎng)印刷廠也使用膠印油墨，需要調(diào)整油墨的黏稠度、干燥性等性能。
膠印油墨的環(huán)保問題
我國對環(huán)保要求越來越嚴(yán)，無論是油墨廠還是印刷廠，都很注重環(huán)保問題?，F(xiàn)代油墨生產(chǎn)廠家都采用擠水工藝技術(shù)，也就是在顏料制造過程，不用脫水工藝，在含水的情況下與連結(jié)料捏合，將水?dāng)D出，在松軟的情況下與連結(jié)料緊密結(jié)合，再研磨一到兩遍就能達(dá)到細(xì)度要求了。這種工藝減少了顏料粉塵飛揚，避免了環(huán)境污染，可以說油墨廠在環(huán)保方面已邁出很大的一步，有利于環(huán)境的改善及人體的健康。
另一個環(huán)保品種就是大豆油膠印油墨。原來油墨組成中的亞麻油、桐油、梓油都是干性油，而大豆油屬于半干性油，氧化結(jié)膜能力弱，不能直接應(yīng)用，需要通過改性技術(shù)把豆油變成干性油的標(biāo)準(zhǔn)。另外就是用無芳烴或少芳烴溶劑制造油墨，這種油墨達(dá)到了環(huán)保要求，目前我國已經(jīng)試制出來，并取得了美國大豆協(xié)會的認(rèn)證。建議印刷廠應(yīng)多關(guān)心印刷工人健康，應(yīng)用環(huán)保油墨。
總之，近10年來我國的油墨制造企業(yè)大都變成了合資企業(yè)，引入了國外大公司的先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗、質(zhì)量管理系統(tǒng)；并入世界銷售網(wǎng)體系，使我國的油墨質(zhì)量提高一大步，基本趕上先進(jìn)國家水平（個別品種除外）。在膠印工藝發(fā)展的同時，也應(yīng)注意凹印工藝和柔性版印刷工藝的發(fā)展動態(tài)，比如無苯類凹印油墨和水性油墨的應(yīng)用。
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