④印刷品晶化對(duì)上光質(zhì)量的影響。印刷品晶化現(xiàn)象主要是由于印刷品放置時(shí)間過久、印件底墨面積過大、燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，往往會(huì)使上光油印不上去或者產(chǎn)生“花臉”“麻點(diǎn)”等故障。
為了解決這個(gè)問題，一般在上光油中加入5%的乳酸，經(jīng)攪拌后即可使用。這種改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破壞，就能夠使上光油均勻地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
G.什么是壓光
壓光是上光工藝在涂上光油和熱壓兩個(gè)機(jī)組上進(jìn)行。印刷品先在普通上光機(jī)上涂布上光油，待干燥后再通過壓光機(jī)的不銹鋼帶熱壓，經(jīng)冷卻、剝離后，使印刷品表面形成鏡面反射效果，從而獲得高光澤。
H.影響壓光質(zhì)量的因素有哪些?影響壓光質(zhì)量的主要因素有：壓光溫度、壓力和機(jī)速
① 壓光溫度。適當(dāng)?shù)膲汗鉁囟?，可以使涂料膜層分子熱運(yùn)動(dòng)能力增加，使擴(kuò)散速度加快，有利于涂料中主劑分子對(duì)印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透。另外，適當(dāng)?shù)臏囟葧?huì)使涂料膜層塑性提高，在壓力的作用下，使其表面平滑度大大提高適當(dāng)?shù)膲汗鉁囟扔欣谔岣邏汗饽淤|(zhì)量，但溫度過高或過低都不利于壓光。溫度過高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，并且紙張含水量急驟降低，不利于上光和剝離。溫度太低，涂料層不能完全塑化，涂料層不能很好地粘附于壓光板和印刷品表面，壓光效果差，壓光后不易形成高平滑度的膜層。
②壓力。壓力的作用是將涂料層壓縮變薄，使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大，會(huì)使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差，不易出現(xiàn)剝離困難的現(xiàn)象。
③速度。壓力速度即上光油在壓光中的固化時(shí)間。如果固化時(shí)間短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用，干燥后膜層表面平滑度差，上光油層對(duì)油墨層的粘附強(qiáng)度差。
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