膠印油墨的干燥主要有滲透干燥、氧化結(jié)膜干燥及揮發(fā)干燥幾種方式。油墨干燥不良會(huì)影響印品的質(zhì)量。
影響油墨干燥的因素
1．紙張
滲透干燥主要是通過(guò)紙張表面毛細(xì)管的作用對(duì)油墨進(jìn)行吸收，所以與紙張的緊度、造紙纖維的表面特性、填料及膠料的含量有關(guān)。紙張吸墨性過(guò)強(qiáng)，油墨易粉化；吸墨性過(guò)小，則易發(fā)生背面粘臟。
此外，紙張的酸堿度也會(huì)影響油墨的干燥，堿性紙比酸性紙對(duì)油墨干燥的影響要小一些。
2．溫濕度
溫濕度對(duì)油墨的干燥也有影響，特別是對(duì)氧化結(jié)膜型油墨的干燥影響更大。標(biāo)準(zhǔn)條件下，相對(duì)濕度不變，溫度每升高10℃，氧化聚合反應(yīng)的速度將加快一倍；濕度太大會(huì)使油料的奪氧能力降低，從而使油墨的干燥速度降低。濕度對(duì)滲透型油墨的干燥影響也比較大，因?yàn)闈穸雀?，紙張就?huì)吸水而阻礙油墨的滲透。
現(xiàn)在很多印刷廠都采用紅外與熱風(fēng)方式來(lái)加快油墨的干燥。用紅外干燥時(shí)，油墨本身吸收的能量不足以完成聚合作用，因此往往還需要其他干燥方式的輔助，如使油墨中溶劑揮發(fā)或利用親熱使油墨在紙張堆放時(shí)繼續(xù)氧化聚合等。紅外干燥對(duì)普通紙印品的干燥效果十分理想，但對(duì)鋁箔紙印品進(jìn)行干燥時(shí)，仍有可能發(fā)生粘臟現(xiàn)象。熱風(fēng)干燥只對(duì)含大量溶劑的油墨才有明顯效果。
3．潤(rùn)版液
潤(rùn)版液用量過(guò)大，會(huì)使紙張吸水過(guò)多、油墨含水量過(guò)大，影響紙張吸墨，阻礙油墨的氧化結(jié)膜。潤(rùn)版液PH值過(guò)低（小于3.8時(shí)），油墨干燥顯著延緩。
4．干燥劑
通常用的干燥劑有紅燥油和白燥油，它們的干燥方式分別為由外層向里層干燥和由里層向外層干燥（兩種燥油最好不要同時(shí)混合使用）。注意，干燥劑的加入量并不是越多越好，其催干性是有限的，并不是與它們?cè)谟土现械暮砍烧龋话阌昧靠刂圃?％以下。干燥劑的選用還應(yīng)根據(jù)油墨性能及周?chē)h(huán)境濕度決定，濕度大時(shí)，油墨中應(yīng)多加含鈷的干燥劑。
此外，油墨中加入過(guò)多的調(diào)墨油、去黏劑，也會(huì)阻礙氧化結(jié)膜的進(jìn)程，從而影響油墨干燥的速度。
印品干燥經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題
1．后色印不上或者發(fā)虛不實(shí)
在印淺色滿版時(shí)，后色印不上或發(fā)虛不實(shí)，這可能是因燥油加放過(guò)量或者半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，墨層表面結(jié)成玻璃狀光滑薄膜失去吸附性所致。在金銀油墨上疊印普通油墨時(shí)，不但要求普通油墨黏性低一點(diǎn)，而且要求其固著要快，否則就會(huì)出現(xiàn)發(fā)虛不實(shí)現(xiàn)象。
2.混色、掉毛、剝皮
多色印刷時(shí)，前色與后色間隔時(shí)間短，通常以“濕壓濕”方式進(jìn)行。當(dāng)后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度時(shí)，就會(huì)把前一色墨層剝下，如果使用的紙張較差，還會(huì)發(fā)生掉毛剝皮現(xiàn)象。聯(lián)機(jī)上光時(shí)，黏度大的水性光油會(huì)使鋁箔紙上剛剛印上的印跡大面積剝落。
3．擦傷和背面粘臟
印鋁箔紙時(shí)，出現(xiàn)在收紙拖捎部分的擦傷通常是因紙張小且不平整所致。但其他擦傷大都是因印品未徹底干燥就移動(dòng)引起的。印品背面粘臟主要是因?yàn)榧垙埍砻孢^(guò)于光滑，油墨、紙張含水量過(guò)大，或者是因?yàn)橛∑范逊e過(guò)多，不易從空氣中獲得氧氣所致。
4．干燥引發(fā)的其他問(wèn)題
（1）噴粉過(guò)多
如果印后要進(jìn)行水性上光，噴粉過(guò)多會(huì)使印品表面粗糙不光亮，還會(huì)使印品在覆膜時(shí)發(fā)花，燙金燙不上。
（2）套印不準(zhǔn)
采用熱風(fēng)、紅外線干燥過(guò)的印張，在第二次套印時(shí)，通常都無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確套印。
（3）色相變化
無(wú)論是紅燥油還是白燥油，都會(huì)或多或少地影響油墨原來(lái)的色相，在打樣或印刷高質(zhì)量產(chǎn)品時(shí)要考慮這一點(diǎn)。
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