紙張是由纖維、木質(zhì)素、樹脂、填充料、膠料和色料等原料組成。
紙張的掉毛和脫粉是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在印刷的過程中，當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅固致密，那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。
在印刷過程中，膠印機(jī)一般情況下在6000張╱小時-10000張╱小、時的高速下運轉(zhuǎn)，印版上面的圖文轉(zhuǎn)移在極短的一瞬間內(nèi)完成。在這短暫的一瞬間里印版上的油墨與紙張之間存在著極其復(fù)雜的機(jī)械力的相互作用。膠印機(jī)的速度很快，相應(yīng)來講慣性力的影響相對增大，要使油墨能比較理想地轉(zhuǎn)印到紙張上，就要求紙張必須具有一定的表面強(qiáng)度。
紙張掉毛會引起臟版，直接破壞了印張上的圖紋清晰度，降低了印刷質(zhì)量。
紙張產(chǎn)生脫粉、掉毛的原因除因紙張的表面強(qiáng)度低而引起以外，填料與膠料選用的不適當(dāng)，壓光不實也是產(chǎn)生的原因。另外，在高速印刷情況下也會產(chǎn)生。
紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外，印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施：
1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網(wǎng)點正確傳遞，嚴(yán)重時每印1千張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應(yīng)多擦洗橡皮布。
2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。
3)調(diào)節(jié)印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?；蛘哌x擇合適的印刷速度，以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。
4)橡皮布使用久了，產(chǎn)生硫化反應(yīng)，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。此時，可以在橡皮布上涂一層硫磺粉。如果還不行的話，只好更換新的橡皮布了。
5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚?，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。
膠印印刷與其它印刷方式不同之處，在于膠印使用"水"，而用"水"常會出現(xiàn)油墨的乳化、紙張的伸縮變形等，紙張的脫粉、掉毛也同樣與膠印用"水"有直接關(guān)系。
膠印所用的紙張一般都要經(jīng)過加填處理，為了提高所加的填料在紙張中的存留率，應(yīng)提高紙張的表面強(qiáng)度和紙張的光澤度，同時紙張應(yīng)有一定的施膠度，否則紙張在接觸水分后會造成軟綿無力，產(chǎn)生填料脫落等不良現(xiàn)象。
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