在市場經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，商品的包裝顯得越來越重要，精美的包裝可以提升商品的品位與銷售價格已成共識，于是，各商品生產(chǎn)廠家對包裝印刷品的質(zhì)量要求越來越高。
大面積專色實(shí)地是商品包裝設(shè)計(jì)中普遍采用的一種烘托和渲染手段，是體現(xiàn)商品貨架形象的重要形式，同時也是印刷復(fù)制的難點(diǎn)和質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
在我國，膠印是紙包裝印刷的主要方式之一，工藝成熟，可復(fù)制很精細(xì)的產(chǎn)品，非常能迎合我國市場的大眾消費(fèi)心理，因此普及率很高。單張紙凹印是近年來興起的一種印刷方式，在專色和實(shí)地印刷方面獨(dú)具特色，而且使用起來相當(dāng)靈活。根據(jù)業(yè)務(wù)需要，我廠購置了北京貞亨利印刷機(jī)械有限公司生產(chǎn)的單張紙凹印機(jī)，將其與原有的膠印機(jī)配套使用，在包裝印刷中取得了良好的效果。
本文擬就大面積實(shí)地包裝印刷，分析一下采用單張紙凹印機(jī)和國產(chǎn)雙色膠印機(jī)哪種設(shè)備更合適。
由于機(jī)器本身的特點(diǎn)，單凹機(jī)操作非常簡單，其輸紙部分和收紙部分與膠印機(jī)是一樣的，一般能操作膠印機(jī)的人都能操作單凹機(jī)，無須專門培訓(xùn)。單張紙凹版印刷與單張紙膠印的主要區(qū)別在于所用的印版和油墨不同。
從印版角度來講，乍一看好像凹印成本較高，實(shí)際則未必。因?yàn)榘加“娴哪陀×芨?，一般制版廠的承諾是：起碼達(dá)到100萬印次，而包裝印品印量普遍比較大，還常常需要重復(fù)印刷。所以長期算下來，在印刷大面積實(shí)地包裝產(chǎn)品上，凹印與膠印的制版費(fèi)用差別不是很大。另外，制好的凹印版在上機(jī)印刷過程中很少會因外界因素的影響而造成印刷質(zhì)量波動，質(zhì)量很穩(wěn)定。單凹機(jī)裝版操作很方便，正常開印之后，只要保持油墨黏度無太大偏差，整個印刷過程會很順利，印品很容易保持墨色一致。
從所用的油墨來看，凹印油墨與普通樹脂型膠印油墨的費(fèi)用差不多，但凹印油墨具有黏度較低和流動性較好等特點(diǎn)，由于使用了大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑，印刷墨層在凹印機(jī)干燥部分的紅外燈照射下可迅速干燥，不存在印品粘臟問題，印刷完一色可以馬上印刷下一色，或轉(zhuǎn)入下工序進(jìn)行印后加工。
而采用膠印工藝，若使用普通樹脂型油墨，則油墨在印刷機(jī)上是不能徹底干燥的，需在收紙部分噴粉，以防止印品粘臟。噴粉控制稍有失誤，就會造成印品粘臟，導(dǎo)致廢品率升高、生產(chǎn)效率降低。由于普通樹脂型油墨的氧化聚合干燥需要較長的時間，所以印好的產(chǎn)品還不能馬上進(jìn)行二次印刷或印后加工，需放置一段時間，待其充分干燥。雖然使用UV油墨可以消除膠印產(chǎn)品干燥過程中的種種弊病，但印刷成本會增加很多，即使不考慮加裝UV固化裝置的費(fèi)用，僅油墨的費(fèi)用， UV油墨就是普通膠印油墨的10倍左右。
采用單凹機(jī)印刷的大面積實(shí)地，色澤鮮艷，色相飽和，墨層厚實(shí)，如果再利用單凹機(jī)進(jìn)行水性上光或UV上光，色彩效果更佳，墨層的耐磨性也會更好。而采用膠印工藝印刷大面積實(shí)地，若使用普通樹脂型油墨，通常印兩遍才能勉強(qiáng)達(dá)到客戶的要求，但墨層厚了，干燥很困難，需大量噴粉，以防止印品粘臟，從而造成墨層表面粗糙、無光澤，上光后亮度也很難達(dá)到要求。如果后工序還要進(jìn)行電化鋁燙印，將會造成燙印困難。大量噴粉既影響了印刷質(zhì)量，也給后續(xù)作業(yè)增添了困難。此外，采用雙色膠印機(jī)印刷還容易出現(xiàn)墨色差異、實(shí)地有色紋等問題。
貞亨利單凹機(jī)在供墨上采用的是不間斷循環(huán)供墨系統(tǒng)，只要控制好油墨的上機(jī)黏度，在整批產(chǎn)品的印刷過程中，油墨黏度就不會受外部環(huán)境因素影響，印出的整批產(chǎn)品前后墨色很穩(wěn)定。
而膠印由于存在水墨平衡問題，就很難做到前后印品墨色一致，畢竟墨位與水位是無時無刻不在變化的。尤其是停機(jī)之后再印刷，墨色變化更大，必須頻繁加放過版紙來調(diào)整墨色。而使用凹印機(jī)就不必加放過版紙，停機(jī)后再印刷，馬上就能獲得與前面印品一致的墨色。這樣，印品合格率將比膠印大大提高，減少了紙張損耗，自然節(jié)省了印刷成本。
從適用的紙張來看，單凹機(jī)有更廣的適應(yīng)性，而膠印機(jī)則不太適合印刷非吸收性材料，如金銀卡紙。因?yàn)榻疸y卡紙表面非常光滑，普通膠印油墨在其表面不能良好附著，容易出現(xiàn)墨層變薄和上墨不勻現(xiàn)象，印上去的油墨也難以干燥；即使干燥了，墨層脫落問題也難以避免。
隨著市場競爭的激烈，消費(fèi)者對商品越來越挑剔，商品包裝不得不朝著高檔化發(fā)展，以提高商品的競爭力，金銀卡紙和玻璃卡紙的應(yīng)用比例在不斷提高，采用普通的膠印工藝已難以適應(yīng)。印制高檔金銀卡紙包裝當(dāng)首推凹印。
通過以上粗略比較可以看出，在印刷大面積實(shí)地包裝印品時，采用單凹機(jī)與采用國產(chǎn)雙色膠印機(jī)，綜合費(fèi)用差不多，但就印刷效果和生產(chǎn)效率來說，采用單凹機(jī)比采用膠印機(jī)要好。
下面以一煙包印刷實(shí)例對比分析一下全膠印與膠凹結(jié)合工藝，見附表。
大實(shí)地印刷之比較
印件：江西贛南煙廠"特制佳品贛香煙"煙包；
機(jī)型：北人J2204膠印機(jī)、貞亨利四色、單色單凹機(jī)；
操作人員配置：國產(chǎn)雙色膠印機(jī)３人，單張紙凹印機(jī)２人；
承印材料：250g/㎡白卡紙；
印張規(guī)格：540mm×740mm，15個小拼；
印刷工藝：全膠印、膠印與凹印結(jié)合；
油墨：標(biāo)準(zhǔn)品紅、黃、黑墨，專色紅墨，咖啡專色墨，溫致變色黃墨；
上光：印品采用局部上光，上光面積為0.294㎡/張。
通過對比分析，總結(jié)出膠凹結(jié)合工藝相對于全膠印工藝的優(yōu)勢如下：
1.勞動強(qiáng)度降低，加上單凹機(jī)操作簡單，國產(chǎn)雙色膠印機(jī)需３人操作，而單凹機(jī)只需２人操作。按每個操作工人月工資1500元計(jì)，省去一名操作工，無疑會為企業(yè)帶來額外收益。
2.生產(chǎn)效率提高。單凹機(jī)裝版需要15分鐘，校版需要10分鐘，再用５分鐘調(diào)整循環(huán)油墨的黏度，即可正常生產(chǎn)，比膠印的開機(jī)準(zhǔn)備快15％。正常開印后即可按6000張/小時的速度連續(xù)印刷。單凹機(jī)還不存在清洗橡皮布、清除紙毛和白點(diǎn)等問題，每班節(jié)約的印刷時間為1.5小時，算上裝版時節(jié)約的時間，共計(jì)1.7～2小時。每班可增加產(chǎn)量6000×2＝12000（張）,一個印張為15小拼。
3.下道工序等待時間大大縮短，可利用單位時間產(chǎn)能的提高而多開發(fā)新業(yè)務(wù)，節(jié)省的時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，在旺季時節(jié)節(jié)省加班費(fèi)用，產(chǎn)品周期縮短，進(jìn)一步提高企業(yè)在市場的競爭力。
4.單凹機(jī)不需要噴粉，油墨靠紅外線烘干，所需的電費(fèi)與膠印所需的噴粉材料費(fèi)用基本持平。用單凹機(jī)進(jìn)行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。
5.由于凹印墨層是瞬間干燥的，不存在粘臟（背?。┈F(xiàn)象，所以廢品減少了。
“特制佳品贛香煙”煙包在轉(zhuǎn)用單凹機(jī)印刷專色紅和咖啡專色后，沒有出現(xiàn)一張粘臟的廢品，不良品率大大降低，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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