工業(yè)紙模包裝制品是近年來興起的環(huán)保產品，它的主要生產工序有：打漿工序、成型工序、烘干工序熱壓整型工序。在這四大工序中，熱壓整型工序產生的廢品占整個生產線廢品總量的80％左右。針對這一現(xiàn)象，筆者根據日常工作積累的經驗，談談產生廢品的原因與對策。
1、制做的熱壓整形模表面不光潔，砂眼較多，影響產品質量。應注意采購優(yōu)質鋁材進行翻砂，對制做好的模具要用細砂紙打磨光滑。
2、所加工的模具出現(xiàn)上下模具合模間距不均，整型易擦碎產品。應嚴格按規(guī)定尺度加工模具，上模和下模之間的合模間距要均等。
3、在整型機上安裝模具時，上、下模具不平行，造成擦?，F(xiàn)象嚴重。應有專人進行模具安裝，最好用儀器測量上、下模是否平行。
4、采購原材料的質量不穩(wěn)定，產品烘干后比率與原設計工藝不相符，整型時廢品率高。應選購定點紙箱廠裁下的瓦楞紙邊、灰卡紙和舊報紙為好。
5、打漿漿料配比不當，造成產品破損率高。應根據紙模結構的不同，選擇不同漿料配方。
6、同一套水模在不同型號成型機上生產產品，其產品之間有一定差別，導致后工序整型時廢品率上升。應盡可能固定水模在同種型號的成型機上出產品。
7、烘干產品變形大，影響整體質量。應注意入口放濕產品時輕放和掌握不同產品排放的角度，并根據不同產品控制烘干曲線。
8、成型的濕產品烘干時濕度掌握不好，造成整型廢品率高。應掌握不產品的最佳烘干溫度，烘干出的產品一般掌握在濕度15－18％為宜。
9、烘干后的產品大量積壓，長時間風干，產品含水率低，收縮過大，整型時廢品率高。應避免烘干后的產品長時間積壓，對較干的產品整型前進回潮控制。
10、整型工操作經驗不足，整型手法不準確，廢品率高。應加強對整型工的業(yè)務培訓，不斷提高其工作水平，對不同的產品采取不同按、壓、捏、拉等手法，提高產品質量。
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