向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

一、紙張的光學質(zhì)量  　1．白度。白度用來衡量紙張對光的總的反射能力。白度高的紙張可以增強與墨色的對比，使印刷品色彩鮮亮，影響紙張白度的主要因素有：  ?、偌垵{的漂白程度。制漿主要分為機械制漿和化學制漿兩種方式。由于機械制漿是利用機械的方法將纖維原料磨解而得到紙漿的方法，沒有使用化學藥劑除去木素，所以用機械漿制成的紙(例，新聞紙其組成為：機械漿80％，化學漿20％)其白度比較低，而化學漿的漂白度直接影響到成紙的白度。  　②紙張內(nèi)是否加入了增白劑。  ?、奂垙埵欠窦犹钐盍稀３Ｓ玫奶盍习ǎ禾妓徕}、滑石粉、鈦身粉、高嶺土等，紙漿在調(diào)成過程中加入填料后成紙的白度比較高。  ?、芗垙埍砻媸欠裢坎纪苛?。表面涂布涂料的紙張(如銅版紙)其白度要高于未涂布的紙張(如書刊紙)，但在現(xiàn)實過程中，白度較低的書刊紙，因其與墨色的對比不是太強烈，在閱讀時不過于刺眼，有益于保護人的視力，所以這種米色紙逐漸成為了書刊印刷的新寵。  　2．紙張的光澤度。紙張的光澤度指的是紙張對光線的規(guī)則反射程度。紙張的光澤度與原紙是否涂布、是否經(jīng)過超級壓光有關，非涂布紙的光澤度介于涂布紙的光澤度和涂布壓光紙的光澤度之間。紙張的光澤度高，印刷光澤度相應就高，印刷品色彩鮮艷。  　3．不透明。不透明度的紙張在印刷后，往往會發(fā)生透印現(xiàn)象，使圖文信息顯的雜亂無章，影響到閱讀質(zhì)量，所以在印刷過程中應當選用不透明度高的紙張(如果印刷品有特殊需要則應特殊對待)?！《?、紙張的表面性能 　 1．平滑度。紙張的平滑度指用來評價紙張表面的平整程度和均勻程度。紙張平滑度高，網(wǎng)點的還原性就好，在紙張上能得到清晰細膩的印跡。光潔飽滿的網(wǎng)點有利于精確再現(xiàn)原稿的階調(diào)與色彩，故平滑度高的紙張(如銅版紙)多用于印制精美的印刷品。  　紙張平滑度低，網(wǎng)點的還原性差，印跡不能完好轉(zhuǎn)移，適用于表格文字的印刷，同時油墨在紙張上還會因分布不均勻而造成局部粘附力過大，產(chǎn)生剝紙等現(xiàn)象。    2．塵埃度。紙張的塵埃指的是紙在抄造過程中未能除去的雜質(zhì)。紙張的塵埃度過高，其粗糙程度較高，會加大印刷過程中的磨擦造成印版耐印率下降，不利于圖文信息的再現(xiàn)。所以造紙過程中應重視除砂、除渣設備的應用，并注意保持車間清潔，降低紙張的塵埃度。    3．施膠度。施膠度常用來衡量紙張抵抗水浸透的能力。在平版印刷過程中因利用油水相斥原理進行油墨轉(zhuǎn)移，使用施膠度較高的紙張在印刷時，油墨和潤版液難以進入紙內(nèi)，從而減輕了紙張的吸水變形，提高套印精度。施膠后的紙張經(jīng)壓光后，紙的光澤度和平滑度會相應提高，從而改善了印刷品的質(zhì)量。紙張經(jīng)施膠后，其膠料之間，膠料與纖維之間緊密結(jié)合，提高了紙張的強度，減輕了掉毛掉粉現(xiàn)象。    根據(jù)紙張用途的不同，其施膠程度各有差異，例如：新聞紙其油墨干燥方式為滲透干燥，所以不需要施膠；凸版印刷用紙因不需潤版液只需微施膠即可；而書寫紙則需要重施膠，以避免"洇紙"現(xiàn)象。    4．吸收性。紙張吸收性過大，油墨中的連接料會過度  滲透，而使印刷品失去光澤，甚至產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，此時可  以適當?shù)脑黾又縼砑右匝a救，但是墨量過大會產(chǎn)生印  跡鋪展、透印等弊病；紙張吸收性過小，油墨干燥速度會變慢，在高速印刷過程中會產(chǎn)生背面蹭臟，印跡不清等弊病。這時我們可以降低印刷速度，增加干燥時間，我們也可以在油墨中加入干燥油，加快油墨的干燥速度。    在一些特殊印刷方式中，如UV印刷時，所用UV油墨若未能及時見光干燥，也會產(chǎn)生印刷品表面浮臟，背面蹭臟現(xiàn)象。　　三、紙張的強度指標 　 1．紙張的表面強度。紙張的表面強度指的是紙張的抗拉毛掉粉的能力。紙張的表現(xiàn)強度低掉毛掉粉嚴重，印刷品上會留下斑點，紙粉的堆積會堵塞印版上的文字和圖案造成糊版，同時也會降低印版的耐印率。    在酒精潤版系統(tǒng)中，靠版水輥上的紙粉，將會被傳遞到水斗中流入水箱，造成潤版液性能下降，掉毛掉粉嚴重時還會堵塞水管，影響正常供液。    2．紙張的抗張強度。在卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷過程中需要紙張有較高的抗張強度，因為在輪轉(zhuǎn)印刷過程中，橡皮滾筒、印版滾筒和壓印滾筒之間始終處于合壓狀態(tài)，若紙張的抗張強度較低則易發(fā)生斷紙現(xiàn)象，常常會使紙張卷纏在橡皮滾筒上，造成橡皮布和印版的磨損，嚴重時還會損壞印刷機。　　四、紙張的其他性能指標    1．紙張的水分。紙張的含水量較大時，紙張在印刷過程中變形較大，易套印不準，同時使紙張的抗張強度降低；紙張的含水量較小時，紙張易發(fā)脆其韌性降低，靜電比較嚴重。    我們通常所說的紙張水分指的是紙張的平衡水分，也就是在一定的溫濕度狀態(tài)下，紙張的水分不再發(fā)生變化時的含水率，正常情況下其值在7％左右。影響紙張平衡水分的因素主要有：①原料紙漿的品種與純度；②環(huán)境的溫度；③環(huán)境的相對濕度。    隨著印刷機構造越來越完善，對紙張水分的要求已不是過于嚴格，但是無碳復寫紙平衡水分的要求依然頗為嚴格，因為此種產(chǎn)品常為多聯(lián)產(chǎn)品，若每種紙含水率相差較大，勢必會造成紙張的抽漲變形，造成后序配頁裝訂的困難，所以在印刷時須對其進行調(diào)濕處理，使紙張的平衡水分與印刷車間的溫濕度相一致。    2．紙張的伸縮變形。紙張的主要構成原料為纖維，纖維吸水膨脹其真徑增大遠大于長度增大，在理論上單根纖維吸水膨脹其直徑增大與長度增大之比可達20：l。盡管在紙張的抄造過程中加入了許多膨脹系數(shù)較小的填料、膠料等物質(zhì)，但是纖維的吸水膨脹仍是印刷過程中須考慮的重要因素。    紙張的伸縮變形會影響到套印精度，有時還會使紙張產(chǎn)生折痕，對須精細印刷的產(chǎn)品(如條碼等)其影響更為嚴重，所以在印刷時需考慮紙張的絲縷方向即纖維的主要排列方向。    紙張的質(zhì)量直接影響到印刷品的質(zhì)量，我們應根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求合理的選用紙張以實現(xiàn)資源的充分有效利用，我們還應充分重視紙張在運輸存放等過程中因人為客觀因素對紙張的影響。紙張作為重要的印刷物資，如何降低紙張的消耗，已成為企業(yè)節(jié)約挖潛的一個重要問題。