提高膠印機(jī)裝、校版效率是提高印刷生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。在多數(shù)印刷企業(yè)中，影響膠印機(jī)裝、校版效率的主要因素有：四色機(jī)校版率較低；單、雙色機(jī)套印換版易出錯；曬版圖文不正；員工間配合不佳等。在生產(chǎn)實踐中，我們逐漸摸索出一些能有效解決上述問題的操作工藝。
四色機(jī)一次需校正4塊版，有時校1套質(zhì)量要求較高的版時間長達(dá)5小時。經(jīng)分析，我們認(rèn)為占用校版過程大量時間的是清洗橡皮布這一環(huán)節(jié)。因為每拉動一次版，都應(yīng)把遺留在橡皮布上的舊痕洗凈，這樣既可在再印時看清圖文，又可防止因殘墨干固在橡皮布上而粘拉紙毛。對于清洗橡皮布占用大量時間的現(xiàn)象，我們做出特殊規(guī)定，即：校版時，圖文中間的墨量可忽略不計，但四角和兩邊的規(guī)矩線一定要清晰。這樣在拉版后，只需用少量時間即可將橡皮布上的規(guī)矩線及角線的痕跡擦掉，然后進(jìn)行下一次校版，實踐證明效果很好。有少數(shù)膠印機(jī)在墨量大小不同的情況下套印不同，用小墨量校準(zhǔn)的版，正常印刷時就不準(zhǔn)證明效果很好。有少數(shù)膠印機(jī)在墨量大小不可的情況下套印不同，用小墨量校準(zhǔn)的版，正常印刷時就不準(zhǔn)了。出現(xiàn)這種情況的原因多數(shù)與壓印滾筒叼紙牙的叼力和印刷壓力有關(guān)。調(diào)整壓印滾筒叼紙牙的叼力及印刷壓力，問題基本可以解決。
從以上規(guī)定可看出，膠片上角線和規(guī)矩是十分重要的。在制版工序中，標(biāo)注角線、規(guī)矩線的位置是十講究的，尤其是對產(chǎn)品用紙尺寸不斷變化的包裝印刷企業(yè)更是如此。角線、規(guī)矩線間距離過大會導(dǎo)致其印不到紙張上，距離過小又會使其留在成品中，所以另一條特殊規(guī)定便是：角線與規(guī)矩線的位置由生產(chǎn)部門來確定。
如果不采用電腦控制的四色機(jī)，因無須在膠片和PS版上打孔，則基本不用考慮膠片與PS版的固定問題。曬版中常出現(xiàn)由于抽氣而使膠片移位或人為測量誤差等問題而造成曬版歪斜的情況，這樣制作的PS版流入印刷車間后必然會增加校版時間。因此我們規(guī)定：曬版人員在膠片位置確定后，應(yīng)用透明膠帶固定角線與規(guī)矩線后再抽氣、曬版。
單、雙色機(jī)經(jīng)過數(shù)次套印后才能還原成品彩樣，而許多印刷廠都曾經(jīng)歷在印刷前將黃版裝成青版、青版裝成品紅版的情況；又由于用于校版的半成品不是規(guī)矩不準(zhǔn)就是紙張伸縮變形，使得校版后，與前次規(guī)矩線套印準(zhǔn)確，但一開印全然不對，需要重新校版。原本是為了節(jié)約時間但卻增加了成本，同時還暴露出定：在上版前由領(lǐng)機(jī)負(fù)責(zé)查版，副機(jī)負(fù)責(zé)從半成品中選出規(guī)矩線準(zhǔn)確的印張，從而杜絕低紙錯誤的重復(fù)出現(xiàn)。
誠然，提高換版效率僅靠規(guī)定是不夠的，對員工的技術(shù)語訓(xùn)和對曬版、機(jī)械、印刷及機(jī)臺操作人員之間的協(xié)調(diào)配合等方面的要求也是十分重要的。
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