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影響上光質(zhì)量的工藝因素1.影響上光涂布質(zhì)量的工藝因素。上光涂布過程的實質(zhì)，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的過程。主要影響因素有印刷品的上光適性、上光涂料的種類和性能、涂布加工工藝條件等。（1）印刷品的上光適性是指印刷品承印的紙張及印刷圖文性能對上光涂布的影響。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的紙張表面流平。在干燥過程中，隨著上光涂料的固化，能夠形成平滑度較高的膜面。故紙張表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。紙張表面的吸收件過強(qiáng)、紙纖維對上光涂料的吸收率高，溶劑滲透快，導(dǎo)致涂料粘度值變大，涂料層在印刷品表面流動的剪切應(yīng)力增加，影響了上光涂料的流平而難以形成較平滑的膜層；相反，吸收過弱，使上光涂料在流平中的滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低，同樣不能在印刷品表面形成高質(zhì)量的膜層。    印刷品油墨的質(zhì)量也直接影響上光涂料的涂布質(zhì)量和流平性。油墨的顆粒細(xì)，其分散度高，圖文墨層就容易被上光涂料所潤濕，在涂布壓力作用下，流平性好，形成的膜層平滑度高。反之，油墨顆粒粗，印刷墨層鋪展差，涂布中不易形成高質(zhì)量的膜層。（2）上光涂料的種類不同，其性能也不同，即使在相同的工藝條件下，涂布、壓光后得到的膜層狀況也不相同。如上光涂料的粘度對涂料的流平性、潤濕性有著重要的影響。同一吸收強(qiáng)度的紙張對上光涂料的吸收率與涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，會使流平過早結(jié)束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影響到膜層干燥和壓光后的平滑度和光亮度。    不同表面張力值的上光涂料對同一印刷品的潤濕、附著及浸透作用不同，其涂布和壓光后成膜效果差異很大。表面張力值較小的上光涂料，能夠潤濕、附著、浸透各類印刷品的實地表面和圖文墨層，“流平成光渭而均勻的膜面；表面張力值大的上光涂料，對印刷品表面墨層的潤濕受到限制，甚至上光后的涂層會產(chǎn)生一定的收縮而影響成膜質(zhì)量。溶劑的揮發(fā)性也有影響。揮發(fā)速度太快，會使涂料層來不及流平成均勻的膜面；反之又會引起上光涂料干燥不足，硬化結(jié)膜受阻，抗粘污性不良。（3）涂布工藝條件的選定對涂布質(zhì)量也有很大影響。涂布置太少，涂料不能均勻鋪展整個待涂表面，干燥、壓光后的平滑度差；涂布量太厚會影響干燥，增加成本。為干燥較厚膜層，要相對提高涂布和壓光時的溫度.干燥時間要加長，這會導(dǎo)致印刷品含水量減少，紙纖維變脆，印刷品表面易折裂。    涂布機(jī)速、干燥時間、干燥溫度等工藝條件也互相影響。機(jī)速快時，涂層流平時間短，涂層就厚，為獲得同樣的干燥效果，干燥的時間要認(rèn)、溫度要高；機(jī)速慢，涂層流平時間長，涂層就薄，干燥時間可縮短，干燥溫度可適當(dāng)降低。上述工藝因素，對L光涂布的質(zhì)量有時具有交聯(lián)性質(zhì)的影響。工作中，為獲得良好的L光涂布質(zhì)量，需對這些因素進(jìn)行綜合考慮，以求得各因素之間的適當(dāng)匹配。2.影響壓光質(zhì)量的工藝因素。壓光中，影響印刷品壓光質(zhì)量的主要因素是壓光溫度、壓力和機(jī)速。    壓光過程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應(yīng)有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透，增強(qiáng)兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，在壓力作用下而使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對寸光和剝離過程是不利的；相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品的二：次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。    在涂布干燥后的膜層中，涂料分子的排列是比較疏松的，其間存在著很多微小孔穴。壓光時，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化。這個體積的變化百分率稱為壓縮率，它是涂料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和可塑性降低而導(dǎo)致斷裂。    上光膜層的表面平滑度和粘附強(qiáng)度一般隨固化時間的增加而提高，但提高的速率愈來愈小，達(dá)到一定數(shù)值后就不再增大。而固化時間的長短取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時，其分子活動能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如固化時間短，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對油墨層粘附強(qiáng)度就差，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低。(待續(xù))