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每帖折標，大小邊、統(tǒng)一基線為高效鎖線奠定了基礎?！　浩绞强焖傺b訂不可缺少的工序，也是提高質量和效率的重要保證，尤其對書殼工藝尺寸以及后工序如工影響較大。為此，我公司同機械廠正在共同開發(fā)液壓壓平機，目前進展順利?！　τ谒⒛z烘干聯(lián)動線，無論是振動，書背壓緊，書芯壓平，夾緊，刷膠，烘干，壓緊，壓平（我公司技改增加的功能）中的哪一道工序，都對書芯成型很重要，也關系天能否為下工序三面刀切成品提供一致的基準和一致的厚度，使得成品尺寸一致?！　≡偻蟮墓ば蚋鶕?jù)精裝封面及書芯加工要求不同，分切圓角或拇指索引，燙金邊，噴色口，貼絲帶等加工工序，糊封時，按照設定工藝尺寸及工藝要求和規(guī)定，糊封機就可生產(chǎn)出合格書殼，再通過燙印電化鋁或壓痕壓整飾，即可交下工序。　　最后是三粘壓槽機器扒圓起脊、貼紗布、背紙、堵頭布、掃襯上封、壓槽定型和收集交錯碼垛、包護封、終檢、直到產(chǎn)品完成?！　‰m然精裝書裝訂工藝繁瑣，但只要各工序掃照統(tǒng)一的工藝技術要求作業(yè)，便能發(fā)揮出現(xiàn)代化設備的優(yōu)勢?！　【C上所述，書刊印裝的每一道工序都必須遵照統(tǒng)一的工藝技術要求作業(yè)，一旦某一工序偏離工藝要求，勢必造成質量出現(xiàn)偏差，勢必要犧牲效率，增加糾偏工藝或降低質量標準。因此，現(xiàn)代化印刷廠必須保持工藝技術的統(tǒng)一，才能保證高效，優(yōu)質生產(chǎn)?！　《?、制約精裝聯(lián)動線的幾個因素　　南京愛德印刷有限公司1986年建廠時就引進了一條KOLBUS精裝聯(lián)動線和一條平裝聯(lián)動線。精裝聯(lián)動線從鎖線后算起，有KOLBUS自動刷膠烘干線，沃倫貝格自動兩面切書機（帶自動鋸本機），KOLBUS自動制殼機，LOLBUS全自動和半自動燙金機，KOLBUS三粘壓槽線。1997年以后又相繼引進了KOLBUS 2000SC型帶電腦預調程序系統(tǒng)的三粘壓槽線和一臺KOLBUS帶電腦預調程序系統(tǒng)的自動三面切書機。1999年，我們預備再引進 一條德國斯洛克公司的集刷膠、烘干和無線膠訂為一體的高頻刷膠烘干線?！　‰m然在國內愛德公司并不是最早引進精裝聯(lián)動線的，但這十幾年來，機器的利用率在國內可以說是最高的，所以，在精裝聯(lián)動線的使用中碰到的問題比較多，也積累了一些經(jīng)驗，在這里和大家共同探討交流一直，以期起到拋磚引玉的作用。　　目前我國的書刊印后加工中仍以手工和半自動機械加工方式主為，效率低，周期長，且產(chǎn)品質量也十分不穩(wěn)定。如果以這種狀況同引進 的先進設備接軌，自然會在輔材料的使用上和書芯處理上制約進口設備發(fā)揮應有的效率?！　脑o助材料上看，我國的裝訂用膠粘材料以往一直是圍繞著手工生產(chǎn)轉，直到90年代才有所改變，經(jīng)過近十年的發(fā)展，雖然有了長足的進步，但與國外專用膠粘材料相比，仍有很大的差距。比如：刷膠烘干用的白乳膠，如果選用不當，膠水缺乏韌性，將會使書背扒圓起脊開裂。又如：三粘掃襯用膠必須要針對所粘結的材料選用合適的膠料，這一點非常重要。另外，三粘書背用的骨膠、糊封機使用的骨膠，都還沒有可以同國外產(chǎn)品相媲美的，不是硬脆，霉變，就是粘結性差。另外還有精裝書刊使用的紗布，背紙，堵頭布，書殼中徑紙等，都還不能與進口設備完美地匹配?？偠灾?，國內目前尚缺乏專業(yè)的系統(tǒng)的外圍輔助材料生產(chǎn)供應基地。還有，目前仍有不少出版在裝帆材料選材上依然使用漆布及中低檔PVC做書封包面材料。這些因素都會在不同的方面制約進口設備效率的發(fā)揮和產(chǎn)品質量的提高?！　≡跁舅⒛z前的處理方面，由于現(xiàn)代化的規(guī)?；a(chǎn)周期非常短，要想使經(jīng)過多道工序加工而成的書芯在短暫的時間里平整，服貼，不經(jīng)過刷膠前和刷膠后的書芯壓緊處理是不可能的，即使刷膠烘干線也不能做到。尤其是遇到多帖的薄紙（30G/平方米以下）書，鎖線后出現(xiàn)大頭背現(xiàn)象，如不用壓緊機預先將書背壓緊，刷膠烘干線是無法滿足書前刷膠要求的，至少目前還不行。但國外設有類似的單機出售，而國內制造的這種機器工作方式太陳舊，不僅效率低，零部件易損壞，而且安全性能也很差，這也是制約精裝聯(lián)動線的一個在關鍵部位?！　⊥ㄟ^與外界合作，我們正在生產(chǎn)實踐中一步步地解決以上問題，非常希望國內同行能與我們共同探討解決辦法，共同提高?！　∪鶎庸芾淼乃伎肌　」芾碜鳛橐婚T科學，正越來越深地受到各行各業(yè)的重視，尤其是在當今強調優(yōu)質、快速的環(huán)境下。印刷行業(yè)也是如此，它同樣涉及到員工心理、工藝、設備、技術等諸多方面因素，生產(chǎn)過程中所發(fā)生的“錯”集中體現(xiàn)在產(chǎn)量、質……　　首先我們要為員工創(chuàng)造和諧寬松的心理環(huán)境，使他們把所有的精力放到工作中去更快、更好地做好每件事。工藝力求完善，但生產(chǎn)過程中出錯是難免的，它給工藝提出的要求是，怎樣少錯，怎要避免出錯，出錯后怎樣使自己或下道工序能很方便很清晰地辨別，不至于將錯“隱含”出廠。設備也是影響“錯”的重要方面。優(yōu)質的管理應該使設備在生產(chǎn)過程中處最佳狀態(tài)。如果設備帶“病”工作，讓員工在生產(chǎn)過程中去“留意”，這一方面會給員工心理造成壓力，另一方面也分散了他們精力，該做的事又如何能做好呢？　　基層管理要做工作總是圍繞“改錯”來進行，在這其中我們更關注的是“下次不再錯”，然而這是一個系統(tǒng)工程，需要我們全心地加以研究。（未完待續(xù)）