近年來，我國塑料制品業(yè)發(fā)展迅速，整體水平與發(fā)達國家的差距正在縮小，但仍面臨著原材料價格高位運行、塑料機械整體水平不高、部分企業(yè)缺乏自律、部分塑料制品標準滯后等問題。專家建議應加強企業(yè)自主創(chuàng)新、促進節(jié)能環(huán)保、引導產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，以此推動我國塑料制品業(yè)快速健康發(fā)展。
——塑料制品業(yè)發(fā)展迅速
來廣州參加2007中印塑料行業(yè)合作與發(fā)展高峰論壇的中國塑料加工工業(yè)協(xié)會會長廖正品，介紹了目前我國塑料制品業(yè)發(fā)展的特點和趨勢。
第一，塑料制品產(chǎn)量快速增長，主要經(jīng)濟指標大幅提升，規(guī)模以上企業(yè)迅速增加，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構逐漸向規(guī)?；⒓s化方向發(fā)展。2006年我國塑料工業(yè)克服了原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、盲目引進造成部分產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩等不利因素，規(guī)模以上企業(yè)的總產(chǎn)值、主營業(yè)務收入、利稅總額和利潤總額的增長均超過了20%，其中產(chǎn)量為2801.9萬噸，比2006年同期增長18.65%；總產(chǎn)值同比增長25%，主營業(yè)務收入同比增長 23.96%，利潤總額增幅達30.36%.塑料制品業(yè)的總產(chǎn)值和出口額目前已分列我國輕工行業(yè)的第三位和第五位，成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
我國塑料工業(yè)產(chǎn)業(yè)聚集趨勢明顯，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量增長迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構逐漸向規(guī)?；?、集約化方向調(diào)整。國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計顯示，目前我國塑料行業(yè)有6萬多家企業(yè)，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量從2000年到2005年年均增長13.5%，2006年達到12860家，比2006年增長9.7%.主營業(yè)務收入超過10億元的企業(yè)有38家，超過20億元的企業(yè)有15家，超過30億元的企業(yè)有6家。廣東省塑料工業(yè)協(xié)會理事長符岸介紹，2006年廣東塑料制品總產(chǎn)量為680萬噸，總產(chǎn)值超過1300億元，均占全國的25%左右，居全國首位。廣東省85%以上的塑料企業(yè)和產(chǎn)值都集中在珠三角地區(qū)，該地區(qū)目前是我國塑料行業(yè)最密集的區(qū)域。
我國塑料制品業(yè)已形成了較為鮮明的地域特色：廣東省以塑料管及附件、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品為主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革為主；江蘇省以泡沫塑料為主；山東省以農(nóng)膜、塑料編織品為主；遼寧省以塑料型材為主，其產(chǎn)量均居全國首位。
第二，塑料機械產(chǎn)能居世界首位，但仍未擺脫廉價困境，塑料模具技術與世界先進水平差距較大。中國輕工業(yè)機械總公司副總工程師許政倉介紹，我國不僅是世界上最大的塑料機械生產(chǎn)國，同時也是世界上最大的塑料機械進口國和重要的出口國。我國塑料機械已形成20萬臺套的生產(chǎn)能力，近一半產(chǎn)品出口至世界各地。塑料機械生產(chǎn)企業(yè)主要集中在長三角、珠三角和環(huán)渤海地區(qū)，形成了區(qū)域性、規(guī)?；l(fā)展。近年來我國塑料機械出口年均增長40%，對發(fā)達國家和地區(qū)的出口量占到了一半以上，技術水平迅速提高。
但值得注意的是，國產(chǎn)塑料機械產(chǎn)品銷量約占國內(nèi)市場份額的70%，但銷售額僅占20%；2006年我國塑料機械出口量是進口量的1.4倍，進口量持續(xù)下降，但出口額僅為進口額的41%，進出口平均價差達5.4萬美元/臺。表明我國塑料機械制造技術與發(fā)達國家相比仍有一定差距，價格也比較低廉。
專家認為，未來5～10年，塑料機械跟合成樹脂、塑料制品業(yè)一樣仍是朝陽產(chǎn)業(yè)。塑料工業(yè)的快速發(fā)展帶動了塑料模具行業(yè)的發(fā)展，市場對各類模具需求巨大。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具為主，大型、精密、設計水準高的注塑模具將受到市場普遍歡迎；家電精密模具面臨新的要求，高檔模具需求旺盛。
第三，合成樹脂產(chǎn)量增長迅速，但仍無法滿足國內(nèi)市場需求。2000年～2005年我國合成樹脂年均增長11.8%，約為世界年平均增長率的3倍。即便如此，我國樹脂消費仍有一半以上依賴進口，預計2007年我國市場需求量將占到全球的1/5。
近年來隨著家電和汽車工業(yè)的發(fā)展，工程塑料需求迅速增長，除POM外，其它產(chǎn)品增長速度都超過了20%，PC和MPPO的增長速度超過了30%.目前國產(chǎn)工程塑料還不能滿足需求，每年仍需大量進口。
符岸介紹，2006年廣東省塑料樹脂及共聚物產(chǎn)量為260萬噸，約占全國的10.5%，居全國第三位。廣東石化工業(yè)“十一五”規(guī)劃，未來幾年廣東擬建重化工重大項目13項，總投資約3580億，將實現(xiàn)廣東工業(yè)結(jié)構的適度重型化。目前，廣東沿海的惠州、廣州、珠海、茂名、湛江已形成石化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)帶，大大提高了合成樹脂的生產(chǎn)能力，將對廣東乃至我國的塑料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生深遠的影響。
第四，塑料助劑保持快速增長，市場潛力巨大。近幾年我國塑料助劑產(chǎn)量的年均增長率都保持在10%左右，遠高于世界塑料助劑產(chǎn)量4%的年均增長率。目前我國塑料助劑年生產(chǎn)能力約為120萬噸，年消費量為72萬噸，生產(chǎn)企業(yè)共有700多家，其中較大的100多家，年產(chǎn)量1萬噸以上的16家，2萬噸以上的11家，5萬噸以上的3家。
在材料革命的推動下，航天、電子、農(nóng)業(yè)、建筑、汽車、包裝以及高科技領域?qū)λ芰系男枨笕找嬖黾?，我國塑料助劑市場潛力巨大。專家預測，塑料添加劑將保持8%～10%的增速，其中增速最大的將是主要用作塑木復合材料、聚合物合金、填充聚合物的偶聯(lián)劑；用于生產(chǎn)透明聚丙烯用的成核劑、透明劑的需求將有較快增長；阻燃劑將向低毒、低煙〔或抑煙〕霧、無害化、高效復配型趨勢發(fā)展；無鎘、無鉛、無塵化已成為熱穩(wěn)定劑行業(yè)的發(fā)展重點，使用有機錫或鈣-鋅復合穩(wěn)定劑替代，復配型稀土熱穩(wěn)定劑已形成規(guī)模生產(chǎn)，并以較快的速度發(fā)展。
——塑料制品業(yè)發(fā)展中存在的問題
盡管我國塑料制品業(yè)近年來呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢，但廖正品等專家認為仍有以下問題制約著塑料制品業(yè)的發(fā)展：
一、樹脂價格高位運行，部分企業(yè)運營困難。2004年以來，受國際原油市場的影響，合成樹脂仍高位運行，有相當一部分企業(yè)利潤急劇下滑，難以維持運營。
二、區(qū)域分布不平衡的格局仍未根本改觀。我國塑料制品規(guī)模以上企業(yè)主要集中在東南沿海和經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，其中廣東占22%，浙江占19%，江蘇占11%，三省合計占52%，2006年三省的塑料制品產(chǎn)量合計占全國的56.8%.這表明塑料制品行業(yè)區(qū)域分布不平衡的格局仍未根本改觀，可能導致能耗高、加工技術含量低、勞動密集型的企業(yè)逐漸流向經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)。
三、原材料漲價和市場競爭激烈，一些企業(yè)缺乏自律，為了眼前利益以次充好，嚴重影響了行業(yè)的健康發(fā)展。
四、塑料機械整體上與世界先進水平還有較大差距。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的中小型機、尤其是注塑機基本上能滿足國內(nèi)需要，同時還有大量出口。但是大型、先進的塑料機械仍然依賴進口，一些塑料加工企業(yè)長期承受著還貸償息的巨大壓力，技術創(chuàng)新投入不足，影響了新產(chǎn)品的開發(fā)。專家指出，政府應在政策上加以引導，在資金上予以支持；同時相關企業(yè)應加大研發(fā)和資金投入力度，盡快提高塑料機械制造水平。
五、部分塑料制品標準亟待修訂。我國目前在用的一些塑料制品標準還是上世紀80年代制訂的，很多要求已經(jīng)不能滿足人們生活水平的提高對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，亟需修訂。
——加強自主創(chuàng)新，促進節(jié)能環(huán)保，引導產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展
廖正品表示，必須清醒地認識到目前塑料行業(yè)還沒有擺脫原料漲價、電力緊張、盲目投資、產(chǎn)品雷同、無序競爭的困難局面，應該加強自主創(chuàng)新、促進節(jié)能環(huán)保、引導產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，促進行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
一、加強自主創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)核心競爭力。這方面廣東省已走在前面。據(jù)符岸介紹，廣東省塑料行業(yè)通過引進、吸收、改造國內(nèi)外先進技術，促進了行業(yè)整體技術水平的提高。目前廣東多項塑料生產(chǎn)工藝、技術達到了國內(nèi)外先進水平，并產(chǎn)生了一批塑料制品行業(yè)名牌產(chǎn)品。廣東塑料企業(yè)共擁有“中國名牌產(chǎn)品”“中國馳名商標”“廣東省名牌產(chǎn)品”“廣東省著名商標”等稱號60多個，逐步形成了塑料行業(yè)的名牌產(chǎn)品集群。
二、在國家建設節(jié)約型社會的方針指引下，節(jié)能降耗，降低成本。一方面要優(yōu)化產(chǎn)品設計、節(jié)約用材。在塑料加工機械方面，通過配置節(jié)能降耗裝置、關鍵部件優(yōu)化設計、降低物料溫度等措施達到效果；在塑料原料及加工技術領域，采用節(jié)能型原料、合理選材、采用多孔技術都可以降本增效。另一方面要求國產(chǎn)塑料機械企業(yè)加大節(jié)能降耗產(chǎn)品的開發(fā)，廣東金明塑膠設備公司制造的7層共擠吹膜機組、青島高材科技發(fā)展公司制造的HDPE管材生產(chǎn)線在節(jié)能方面都達到或優(yōu)于世界先進水平。
三、加強塑料廢棄物的回收利用，走循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展之路。預計2010年我國塑料回收量將超過1000萬噸，回收率約為25%，2015年將達到 30%，塑料再生行業(yè)前景廣闊，并將由低質(zhì)量、高能耗向高質(zhì)量、低能耗、多品種、高技術的方向發(fā)展。同時要加大降解塑料的研發(fā)力度，盡早將其工業(yè)化。
四、引導產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，發(fā)揮區(qū)域經(jīng)濟優(yōu)勢，促進全行業(yè)均衡發(fā)展。符岸介紹，廣東工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構整體向高級化、適度重型化轉(zhuǎn)化推動了全省塑料產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構的優(yōu)化，形成了包括國內(nèi)最大的塑料包裝材料企業(yè)、國內(nèi)最大的高性能改性塑料企業(yè)、亞洲最大的塑料飲料瓶、啤酒瓶企業(yè)等在內(nèi)的一批大型、超大型塑料企業(yè)。產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展成效顯著，佛山市高明區(qū)被授予“中國合成革產(chǎn)業(yè)基地”稱號，湛江吳川市被授予“中國塑料鞋之鄉(xiāng)”稱號，佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)正在申報“中國塑料中空容器包裝制品產(chǎn)業(yè)基地”。這些企業(yè)在為電子信息、家電、汽車、工業(yè)包裝、高檔日用塑料、高檔皮革、家具等行業(yè)的配套形成了高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈，塑料行業(yè)的社會經(jīng)濟發(fā)展參與度明顯提高。
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