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目前市面上常用年光方式有油性上光，水性上光，和UV 上光。上光有裝飾保護(hù)印刷品，提高印刷品的光澤，具有防潮防水，耐折，耐磨性。從環(huán)保角色來看水性上光和UV上光更是符合未來的發(fā)展趨勢，用水性上光和 UV上光后的印品可以直接回收，不會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，UV上光用于食品，藥品，煙草，和化妝品的包裝。隨著上光技術(shù)的推廣和人們對上光的了解UV 上光和水性上光更是以無與倫比的速度在發(fā)展，在國外象歐美等國家對環(huán)保要求很高，在一些包裝領(lǐng)域都有嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不符合環(huán)保要求的覆膜和油性上光已經(jīng)沒有生存的空間了。

　　由于目前市場競爭空前的激烈，許多生產(chǎn)廠家為了節(jié)省成本，創(chuàng)收利潤，盡可能地采用價格較低的光油，往往會造成印品出現(xiàn)發(fā)粘，涂布不均，起桔皮條紋，出現(xiàn)針孔，麻點，附著力差，發(fā)花，光澤不好，亮度不夠等等.
印刷品上光質(zhì)量的好壞很大程度起決于上光油，光油干燥和生產(chǎn)工藝，只有實際情況靈活掌握好這三點，再加上配置性能好的上光設(shè)備，對質(zhì)量的控制有很大的幫助的。

上光油

UV光油
UV上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及其他助劑組成

一．齊聚物

齊聚物又稱預(yù)聚物，是UV上光油中最基本的組份。它是成膜物質(zhì)，其性能對固化過程和固化膜的性質(zhì)起著重要作用。從結(jié)構(gòu)上看，齊聚物都為含有C=C不飽和雙鍵的低分子樹脂，大都為丙烯酸樹脂。

二：活性稀釋劑

也叫交聯(lián)單體，是一種功能性單體。它在上光油中的作用是調(diào)節(jié)黏度、固化速度和固化膜性能。

三：光引發(fā)劑

光引發(fā)劑是能吸收輻射能，經(jīng)過化學(xué)變化產(chǎn)生具有引發(fā)聚合能力的活性中間體的物質(zhì)，是任何UV固化體系都需要的主要成分。

四：助劑

用來改善油墨的性能。UV上光油中常用的助劑有
穩(wěn)定劑/用來減少存放時發(fā)生熱聚合，提高上光油儲存穩(wěn)定性
流平劑/用來改善上光膜面的流平性，防止縮孔的產(chǎn)生，同時也增加了上光涂層的光澤度

消泡劑/用來防止和消除上光油在制造和使用過程中產(chǎn)生的氣泡

水性上光油

水性上光油是合成樹脂和水兩部分組成45％的合成樹脂和55％的水組成

一：主劑，成膜樹脂，上光劑的成膜物質(zhì)通常是合成樹脂影響干燥，附著，光澤，等上光的品質(zhì)

二：輔助劑：

1：固化劑，改善水性主劑的成膜性，增強(qiáng)成膜度的聚強(qiáng)度
2：表面活性劑 ，降低表面張力，提高流平性
3：消泡劑，控制起泡，針眼，桔皮，麻點
4：干燥劑，增加上光干燥速度，提高印品適應(yīng)性
5：助粘劑，提高光油的印品的附著力
6：潤濕分散劑，防止粘臟提高耐磨性
7：增塑劑，提高耐折性能

三：溶劑：分散和溶解合成樹脂，助劑，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）

光油的黏度：

UV光油一般來說根據(jù)上光機(jī)機(jī)速來調(diào)節(jié)
60—200米/分鐘控制在不超過28秒
20—50米/分鐘控制在不超過80秒
水性上光油用膠印機(jī)上光時以30—60秒
上光機(jī)上光時20—50秒

干燥

UV干燥一般來說主要配套紫外線干燥，紅外線干燥，冷卻排氣水性光油干燥主要采用紅外線，熱風(fēng)干燥UV干燥影響固化的UV燈性能，有以下幾個因素：UV光譜分布，輻射度，輻射量和紅外輻射。

　　大部分的UV光線包含兩種UV波長，這兩種波長同時工作。短波工作在表面，較長的波作用于油墨深層。這是由于短波的能量被表面吸收而不能進(jìn)入深層。短波曝光不足會引起表面發(fā)粘，而長波能量的不足則可能導(dǎo)致附著困難。

　　一只UV燈管的效率，決定于發(fā)射光子進(jìn)入可固化材料以啟動光可觸發(fā)分子的難易程度UV固化決定于光子—分子的碰撞。光可觸發(fā)分子通?牧暇鵲乩┥ⅲ 庾尤床煌?。除UV光源的特質(zhì)外，被固化的薄膜還有光學(xué)及熱動力學(xué)特性。它們與輻射能量互相作 用，對固化的過程產(chǎn)生了重大影響。

　　光譜吸收能量是物質(zhì)在逐漸增加的厚度內(nèi)吸收進(jìn)波長的作用。表面附近吸收的能量越多，意味著深層得到的能量越少。但這種情況隨波長的不同而不同?？偟墓庾V吸收率包括所有來自于光觸發(fā)劑，單分子物質(zhì)，齊聚體以及添加劑包括顏料的影響作用。

在實際生產(chǎn)中還應(yīng)注意以下：

　　UV光油黏度太小，涂層太?。?乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量； UV油涂布不均勻； 紙張吸收性太強(qiáng)；會造成光澤不好、亮度不夠可以根據(jù)根據(jù)紙張的不同情況和上光設(shè)備的速度適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量，對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行涂布一層底油。也可適當(dāng)添加一定的短波管增加流平性紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱； UV光油存儲時間過長； 非反應(yīng)型稀釋劑加人過多；機(jī)器速度過快。會造成干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)黏 。在固化速度要求小于O．5S的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不小于 12O W／cm，燈管要及時更新，必要時加人一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

　　　UV光油部度小，涂層太??；油墨中含調(diào)墨油或干燥油過多； 油墨表面已晶化； 油墨表面防黏材料（硅油、噴粉）多會造成印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花 涂層太??；非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加人量過多；印刷品表面粉塵較多。會造成UV上光涂層有白點和針孔應(yīng)注意使生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度，也可加人少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

　　UV光油黏度過高； 壓力大小不均勻； 涂布量過大；UV光油的流平性差。有可能會造成表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

　　另外在實際生產(chǎn)中還要注意上光生產(chǎn)的溫度保持20 ℃左右、紙張?zhí)匦?、印刷油墨耐熱性和耐醇性耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好，這些都很大程度影響上光的質(zhì)量。

 

轉(zhuǎn)載自：必勝網(wǎng)