雕版印刷、凹凸印刷、熱熔印刷是三種獲得紙上浮雕影像的技術(shù)，了解三者之間的差別、每種方法的設(shè)計(jì)技巧以及各種方法的工藝過程是很重要的。這些技術(shù)常常用來(lái)印刷信箋上方的文字、商業(yè)卡片和一些重要文件，精通掌握這些知識(shí)的客戶服務(wù)專家可以為客戶提供恰當(dāng)?shù)慕ㄗh。憑經(jīng)驗(yàn)，客戶往往只喜歡某種特殊技術(shù)的“表面”，而不了解該種產(chǎn)品的成本和時(shí)間限制。這時(shí)你可以向客戶推薦一種最有效的印刷方式，提供一種選擇，這樣不僅達(dá)到了公司的要求，還可以滿意客戶需求。
雕版印刷
雕版印刷通過壓力使油墨和紙張結(jié)合，產(chǎn)生清楚而持久的圖像。高質(zhì)量的雕版印刷確保在印版范圍內(nèi)的線條稿和圖像（從精細(xì)的線條到細(xì)小的字體）轉(zhuǎn)移到紙張上后，有最高的保真度和清晰度。
雕版印刷的過程，是先在印版上蝕刻設(shè)計(jì)好的凹陷圖像，再將這一圖像轉(zhuǎn)印到承印物（通常是紙張）表面。通常使用照相雕刻術(shù)來(lái)制造蝕刻印版（即印模），因?yàn)檫@種技術(shù)可以在要雕刻的印版上形成干凈而且清晰的圖像。
首先，在印版表面涂一層感光圖層，然后進(jìn)行曝光，利用酸浴進(jìn)行蝕刻。蝕刻后通過手工操作形成精細(xì)線條，或者除去在凹陷圖像區(qū)域內(nèi)的多余印版材料。實(shí)際上將圖像轉(zhuǎn)移到紙張上的過程應(yīng)該叫做凹版印刷，是通過雕刻印版，并向一個(gè)底模（也叫壓印版）施壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
底模是稍微凸起的印模副本，放于紙張和印模上面，起壓印版的作用。它將紙張壓進(jìn)充滿油墨的印模凹陷部分。當(dāng)充滿油墨的印模，紙張和底模充分接觸，圖像就轉(zhuǎn)移到了紙張表面。
見圖一所示
底模邊緣與印模邊緣是平齊的，將油墨限制在印模和紙張之間。底模通常比印模淺，由紙板做成。正是底模使紙張背面形成輕微的凹陷。底?？梢詫⒓垙埍砻鎴D文部分的邊緣擦傷減到最小。
凹凸印刷
凹凸印刷也可以在紙張表面形成獨(dú)特的凸起圖像。最終形成的凸起圖像是由兩塊蝕刻的印版產(chǎn)生的（不像雕刻印刷中只采用一塊）。雕版印刷和凹凸印刷的主要區(qū)別在于，凹凸印刷中采用的兩塊“偶合”印模是用來(lái)形成突起圖像的，印模中不含有油墨。
凹凸印刷有很多種形式。其印?？梢杂糜谟∷C(jī)的涂墨表面，帶油墨的圖文與由印模壓印得到的突起圖文相套準(zhǔn)。這些印模也可以用在印刷機(jī)的金屬箔表面，以印刷凸起的金屬箔，或者用在彩色箔表面來(lái)印刷彩色的凸起圖像。他們甚至還可以單獨(dú)用在印刷機(jī)上來(lái)印刷“盲文”的凸起。
凹凸印刷需要兩塊印模來(lái)組成一對(duì)印模：一個(gè)是凹進(jìn)去的圖像模（同雕版印刷一樣），另一個(gè)是凸起來(lái)的圖像模。與凹陷印模完全相反的凸起印模用作壓印版（副模）。所有的凹凸印刷過程都是采用這兩塊“配偶”印模，將圖像轉(zhuǎn)移到紙張上，這兩塊印模之所以稱為“配偶”，是因?yàn)樗麄儽仨毻耆ヅ?，才能保證當(dāng)紙張放置到兩者之間并加壓加熱時(shí)，上方的圖文能夠凸起。同樣，底部圖像將被鋸齒形地嵌入。
印模的制作必須仔細(xì)認(rèn)真，而且在印刷機(jī)上要謹(jǐn)慎地監(jiān)測(cè)，以防兩個(gè)印模切破紙張。在有深印痕的地方則采用印模邊緣傾斜或成圓形來(lái)避免切破紙張，印刷過程中要精確控制壓力?？梢詣?chuàng)造有多層深度的凸起。如果連續(xù)使用一系列的化學(xué)蝕刻方法，每一層蝕刻都因比前一層深，這樣就得到了分層的效果。
不要將箔片壓花技術(shù)與燙金箔技術(shù)混為一談。雖然兩種技術(shù)都需要金屬箔和加熱使圖像轉(zhuǎn)移到紙張上，燙金箔并不屬于凹凸印刷。燙金箔圖像是通過突起的蝕刻印模將圖像平貼到片基上而獲得的，而不用“配偶”的印模。在燙金箔過程中，金屬箔并不是與紙張直接結(jié)合來(lái)產(chǎn)生清楚的凸起圖像的。而箔片壓花技術(shù)則通過兩片相匹配的印模、加熱、金屬箔來(lái)產(chǎn)生凸起的圖像，不是平貼的。箔片壓花需要將金屬箔滾筒壓在紙張表面，而燙金箔中金屬箔滾筒表面與壓印模接觸。金屬箔有許多種顏色。彩色凹凸印刷采用淡色的箔片，在粗糙表面和光澤表面印刷中都可以看到。
熱熔印刷
熱熔印刷同樣也產(chǎn)生了獨(dú)特而凸起的外觀，但是它與雕版印刷和凹凸印刷是完全不同的。熱熔印刷的圖像是通過在印刷機(jī)上應(yīng)用油墨而產(chǎn)生的（與凹凸印刷一樣），并不是通過壓力和蝕刻印版來(lái)成像的。熱熔成像的單張紙印刷使用橡膠或油基慢干型油墨。在濕油墨的表面噴撒一層樹脂粉。如流程所示：
慢干油墨—噴灑樹脂粉—抽真空—加熱烘干
粉末可以是精細(xì)的，中等的，或粗糙的（高檔油墨要精細(xì)粉末以獲得最佳效果）。粘在油墨表面的樹脂留在紙張上，而多余的樹脂被真空吸塵器吸走。然后加熱紙張熔化樹脂，使油墨和樹脂融合在一起。具有玻璃紋理的圖像在加熱后發(fā)生膨脹，形成凸起的圖像，并冷卻固化。
圖像的高度或膨脹程度由粘到油墨表面的樹脂量決定。面積較大的圖像通常會(huì)吸收較多的樹脂。因此可以通過控制油墨、樹脂量和加熱溫度來(lái)創(chuàng)造不同效果。如果在上墨的紙張表面均勻地撒上樹脂，產(chǎn)品加熱的時(shí)間也足夠長(zhǎng)，產(chǎn)生的圖像就會(huì)很牢固，而且是水平的，產(chǎn)品會(huì)始終保持穩(wěn)定的色度值。然而熱熔印刷技術(shù)也可以用來(lái)創(chuàng)造各種各樣的復(fù)雜效果。不同的油墨和樹脂可以印刷出光澤的，半光澤的，灰暗的，半灰暗的，粗糙的，金屬性的，珠光的，高凸起的，低凸起的圖像。采用光亮的無(wú)色油墨和樹脂也可以熱熔印刷盲文。
使用的紙張
這三種技術(shù)最適合使用非涂布紙，綿紙和布紋紙。它們的高纖維含量保證獲得效果更好的持久圖像。在雕版印刷和凹凸印刷中，印刷機(jī)的壓力會(huì)導(dǎo)致覆膜紙和涂布紙破裂。對(duì)于這三種印刷方式，推薦使用質(zhì)量重的書籍紙。（在雕版印刷和凹凸印刷中，這些紙張不易破裂，也不易看出壓印版而導(dǎo)致的破損。在熱熔印刷中，這些較重的紙張可以更好的支持樹脂的重量）。
經(jīng)過紙制品加工（指通過折疊裁切紙制封皮的過程）后，信封最適合這三種印刷方式。印刷前的紙制品加工解決了由于紙張形狀不固定和折疊方式不同而難于套準(zhǔn)的問題。
重量在20到24磅之間的紙最適合用這三種方式印刷信箋上方的文字。多數(shù)情況下，重量低于13磅的紙很難控制，因?yàn)樗谟C(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)地慢。
設(shè)計(jì)因素
所有這三種技術(shù)都可以印刷出強(qiáng)烈的色彩，因?yàn)榭梢允褂门渖到y(tǒng)，所以顏色的選擇是完全沒有限制的。
與激光打印機(jī)配合使用的雕版印品、凹凸印品、熱熔印品需要特別注意。需要采用與激光兼容（有熱抵抗力）的熱熔印刷樹脂和雕版印刷油墨。金屬箔和淡色浮雕也對(duì)激光打印機(jī)的熱特別敏感。注意保證打印機(jī)壓力不會(huì)使浮雕影像變平或變形。
在雕版印刷和熱熔印刷中，沒有看到合適的樣品和最終樣張之前不要確定油墨。因?yàn)樵诘癜嬗∷⑦^程中，油墨在干燥之前與干燥之后看起來(lái)是不同的；而在熱熔印刷中，樹脂完全干燥之前是不能看出最后效果的。
在特定顏色（主要指褐色，黃色，和橙色）的紙張承印物上進(jìn)行凹凸印刷時(shí)，熱量和壓力往往會(huì)使紙張褪去本色。
在中等和較深顏色的表面上可以印刷金屬箔浮雕（而有些粗糙的金屬箔可以實(shí)現(xiàn)需要的展示效果）。在任何符合重量要求的彩色紙上，都可以有效地印刷盲文浮雕
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