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關鍵詞:鋼紙原紙；生產總結；吸收性鋼紙原紙系變性加工紙。原紙經ZnCl2溶液浸泡，膠化變粘，多層粘結后即可用于生產不同規(guī)格和厚度的鋼紙板。鋼紙板堅硬而質輕，機械強度高，介電強度和彈性好，又有易于加工成型、耐磨、耐熱和耐腐蝕性，廣泛用于電氣、化學、汽車、紡織等行業(yè)中。1 原料的選擇鋼紙原紙除了對強度等其他指標的要求外，特別要求的是良好的吸水性。造成原紙吸收性能的毛細作用，不僅取決于毛細管直徑、液體表面張力等性質，還取決于影響固液接觸截面的纖維性質。纖維素的純度越高，越有利于浸透，羊皮化效果越好，因此采用棉纖維或精制化學漿來生產鋼紙原紙。而我廠正好有一套利用估棉、破布生產漂白棉漿的系統(tǒng)，因此決定在現(xiàn)有長網多缸文化紙機上開發(fā)生產鋼紙原紙。2 制 漿    采用100％估棉燒堿法制漿。2.1 漂白棉漿質量要求白度不小于78％(ISO);裂斷長(縱橫平均):在打漿度60°SR，定量100g/m2時，不小于4000m。塵埃度：5m2漿板中，3～5mm塵埃不多于10個，大于5mm的塵埃不許有。膠皮、塑料、化纖等盡量少。2.2 工藝流程人工選料→切布機→運輸帶→蒸球→疏解機→地井→洗滌機→漿井→半漿→漿井→大眼振框平篩→小眼振框平篩→二級四段606錐型除渣器→圓網濃縮機→漂前貯漿池→側壓濃縮機→漂后漿池→送磨漿2.3 工藝參數(shù)裝球量3000kg；NaOH用量5％；液比1∶3.5；最高壓力0.55MPa；保溫4.0h；漂白有效氯用量0.8％；漂白溫度38～40℃；漂白時間120min；漂白終點pH值8.5。3 打漿工藝打漿度對成紙吸水性影響很大。打漿度高，成紙強度好，勻度好，但相應成紙緊密，吸水性變差。應盡量避免漿料細纖維化或過度切斷，采用游離狀漿為宜。實際生產中確定選用3臺φ450mm雙盤磨磨漿。打漿工藝條件：打漿濃度>3％；打漿度26～28°SR；濕重6～7g。4 抄造工藝流程及參數(shù)控制4.1 工藝流程磨后漿→高位箱→一級三段除渣器→放料箱→2臺串聯(lián)圓篩→流漿箱→長網部→壓榨→干燥→卷取→復卷→包裝4.2 工藝參數(shù)上網濃度：0.7％;堰板開口：16mm;網速：95m//min。 4.3 成紙質量及測定結果    成紙經測定，質量指標達到鋼紙原紙QB/T2194－96Ⅲ型標準規(guī)定的指標要求。見下表。指標標準實測指標定量 g/m2橫向定量差 g 不大于緊度 g/cm3 不大于裂斷長 km 縱向不小于          橫向不小于吸水性 mm/100s 縱橫平均塵埃度個  0.5～2.0mm2 不多于  2.0～3.0mm2 不多于  3.0mm2以上灰分 % 不大于交貨水分 % 不大于80±3.2 5.00.552.602.2035～45　40010不許有1.06.02.5 4.00.553.222.4042　400　　0.926.25 生產中出現(xiàn)的問題及解決辦法5.1 由于抄紙白水泵喘氣，影響了上網濃度，出現(xiàn)了“云彩花”紙病，結果，使加工成的鋼紙板表面高低不平。信息反饋回來后，及時解決了白水不穩(wěn)的問題，使成紙勻度得以保證。5.2 棉漿漂白系采用自制次氯酸鈣漂液，由于漿料洗滌不凈，使?jié){中殘余鈣離子過高，因此使加工成的鋼紙板起泡分層。弄清這些問題后，強化了漂后漿洗滌，使此后未出現(xiàn)起泡分層問題。5.3 一段時間成紙吸水性過低，緊度偏大。采用減輕壓榨壓力，提高進干燥的水分，提高一段烘缸溫度的辦法，使成紙的吸水性和緊度達到了用戶的要求。 5.4 一段時間估棉原料緊張，因此投入了一些油污和化纖等雜質含量較高的原料，使成紙塵埃明顯增多。為減少塵埃，配入了約40％左右的進口漂白針葉木漿，使成紙塵埃減少。但加工鋼紙板過程中，由于成紙中木漿含量過高，致使加工成的鋼紙板變脆，在卷制紡織用棉條筒時出現(xiàn)了斷裂現(xiàn)象。此后迅速調整了原料配比，降低了木漿配比和臟污估棉的加入量，同時加大用堿量，解決了鋼紙板變脆的問題。6 結 論要求鋼紙原紙有合適的吸收性，35～45mm/100s。吸收性過低會因膠化程度降低，粘結力小，使制成的鋼紙易分層起泡；吸收性過高，又易使制得的鋼紙強度降低，收縮率和比重增大。同時要求原紙有一定強度，良好的勻度和較少的塵埃。此外，金屬粒子或鈣離子易使制成的鋼紙絕緣性降低，發(fā)脆，分層，彈性降低。原紙水分過高會使鋼紙變軟，彈性降低。