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鞋用中底紙板的浸漬技術(shù)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

關(guān)鍵詞:鞋用紙板;浸漬;膠乳         高級(jí)鞋用中底紙板(簡(jiǎn)稱(chēng)紙板),是制鞋業(yè)作內(nèi)底的一種紙板,具有耐磨、耐折、耐曲撓、彈性適宜、濕強(qiáng)度高等特點(diǎn)。利用浸漬技術(shù)將膠乳加入紙板中,可以使紙板具有上述特性。下面談?wù)動(dòng)绊懡n的幾個(gè)因素。濕紙板性質(zhì)對(duì)浸漬的影響  應(yīng)采用長(zhǎng)纖維游離狀打漿工藝,這樣的纖維平均長(zhǎng)度長(zhǎng),細(xì)小纖維少,所形成的濕紙頁(yè)具有較大的空隙度,有利于膠乳的滲透、擴(kuò)散和留著。打漿度在25~30°SR范圍內(nèi),纖維濕重控制在8.0~10.0g。  濕紙頁(yè)的pH值與膠乳的pH值應(yīng)接近,兩者之差應(yīng)小于1.0。實(shí)際生產(chǎn)中SBR膠乳的pH值為8~9,漿料上網(wǎng)前用KOH將pH值調(diào)至8.5。  濕紙頁(yè)成型過(guò)程中,應(yīng)最大限度地利用脫水元件,使?jié)窦堩?yè)的干度達(dá)到45%~50%。膠乳對(duì)浸漬的影響  膠乳的粘度、pH值、極性、表面自由能等性質(zhì)影響浸漬效果。SBR膠乳具有高固含量(50%),低粘度(≤0.2Pa·s),低表面自由能(4.0×10-2~6.0×10-2)的特點(diǎn),能滿(mǎn)足浸漬用膠乳的要求。配制浸漬用膠乳時(shí),為提高浸漬效果,需加入1.0%左右的聚氧化乙烯醚系列的表面活性劑作滲透劑,并配加自制熱敏劑0.8%,穩(wěn)定劑1.0%?!〗n工藝的影響  浸漬工藝的影響包括浸膠濃度、浸債溫度、浸漬時(shí)間。在保證浸膠量的前提下,盡量提高浸漬膠乳的濃度,可以減輕紙面的回濕程度。采用20%~25%的浸膠濃度,能夠滿(mǎn)足成紙含膠量要求?! √岣吣z乳的浸漬溫度,會(huì)增加膠乳分子的流動(dòng)性,使膠乳進(jìn)入紙頁(yè)內(nèi)部的能力加強(qiáng),保持膠乳的浸漬溫度為35℃,這個(gè)溫度仍低于含有熱敏劑的膠乳的凝膠化溫度15℃左右?! ⊙娱L(zhǎng)浸漬時(shí)間,增加了膠乳向紙頁(yè)中滲透機(jī)會(huì),提高紙板的含膠量。5~10s的浸漬時(shí)間是根據(jù)所生產(chǎn)的紙板厚度而確定的。  實(shí)際生產(chǎn)中,采用雙篩網(wǎng)浸漬設(shè)備所遇到的主要難題是滲透力不夠,應(yīng)從調(diào)節(jié)滲透劑用量入手,或從設(shè)備方面來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題?! ∮绊懡n效果的因素還有漿料的種類(lèi)、其他助劑的添加、系統(tǒng)循環(huán)白水的使用、紙板的厚度、勻度等,都不同程度地影響浸漬效果。  采用浸漬技術(shù)會(huì)使紙頁(yè)回濕,增加干燥負(fù)荷,對(duì)于厚紙板而言,難以達(dá)到滿(mǎn)意的浸漬度。因此,探索濕紙頁(yè)施膠技術(shù)以代替浸漬是十分必要的。參考文獻(xiàn) [1] 王延熹.非織造布生產(chǎn)技術(shù)[M],北京: 紡織工業(yè)出版社,1986[2] 奧田平,稻垣寬.合成樹(shù)脂乳液[M],北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1989[3] 張光華.造紙濕部化學(xué)原理及其應(yīng)用[M],北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,1998

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