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3.2　牽引輥　　生產(chǎn)線共有3個(gè)牽引輥，在退紙部與涂布頭之間（Ⅰ）、涂布頭與干燥箱之間（Ⅱ）、干燥箱與潤(rùn)濕部之間（Ⅲ）。牽引輥Ⅰ、牽引輥Ⅱ技術(shù)參數(shù)如下：　　輥筒直徑 400mm　　輥筒類型 真空輥　　輥材質(zhì) 外包橡膠鋼輥　　工作寬度 1800mm　　吸氣寬度 1710mm　　吸氣孔直徑 3mm　　吸氣角度（真空輥Ⅰ） 90°　　吸氣角度（真空輥Ⅱ） 45°　　牽引輥Ⅲ技術(shù)參數(shù)如下：　　輥筒直徑 570mm　　輥筒類型 非真空輥　　輥材質(zhì) 外包橡膠鋼輥　　工作寬度 1800mm　　3.3　涂布頭　　采用Speedroll涂布器上料、計(jì)量棒預(yù)計(jì)量、氣刀計(jì)量方式涂布。　　3.3.1　Speedroll涂布器　　Speedroll涂布器（詳見(jiàn)圖2），是BMB公司開(kāi)發(fā)的新一代涂布器。施涂輥經(jīng)過(guò)特殊的親水處理，浸漬輥、計(jì)量輥外表面鍍有0.2mm厚的鉻，并且有經(jīng)過(guò)專門處理的高光潔度的表面。包角輥Ⅰ、包角輥Ⅱ用于控制紙幅在施涂輥上的包角，分別由氣缸控制。該涂布器可以在浸漬輥、施涂輥、計(jì)量輥三者轉(zhuǎn)速較低的情況下，實(shí)現(xiàn)涂布生產(chǎn)線的中高速運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?.3.2　計(jì)量棒　　計(jì)量棒預(yù)計(jì)量可以減輕氣力的壓力，改善涂層均勻性。計(jì)量棒有光棒和繞絲棒兩種，根據(jù)涂布需要，一般地兩種計(jì)量棒可以交替使用。計(jì)量棒的直徑8mm，纏繞繞絲棒的鋼絲直徑是0.5mm?！　?.3.3　氣刀　　氣刀對(duì)涂料變化適應(yīng)性廣，而且可使涂料依據(jù)紙幅表面的形狀在其上面形成厚度均勻的涂層，對(duì)于無(wú)碳復(fù)寫紙來(lái)說(shuō)，其顯色效果均勻，不會(huì)出現(xiàn)濃淡不均的現(xiàn)象，同時(shí)也不會(huì)對(duì)微膠囊造成壓潰，這是無(wú)碳復(fù)寫紙多采用氣刀涂布的主要原因?！　?.3.4　捕集盤　　由于車速高、氣刀風(fēng)壓大，為防止涂料飛濺和污染工作環(huán)境，氣刀下側(cè)設(shè)有捕集盤進(jìn)行氣料分離，以保持環(huán)境清潔，并將氣刀吹下的多余涂料收集回用?！　?.4　干燥箱　　無(wú)碳復(fù)寫紙采用固含量較低的水性涂料，故需要通過(guò)干燥道蒸發(fā)的水量并不少。本機(jī)采用目前國(guó)際上先進(jìn)的氣浮式熱風(fēng)干燥箱，分5段，全長(zhǎng)20.7m，為設(shè)計(jì)適宜的干燥曲線提供了良好的設(shè)備條件。干燥道內(nèi)上、下兩側(cè)配置熱風(fēng)噴嘴箱，每個(gè)噴嘴箱上開(kāi)有2條縫形噴嘴，經(jīng)蒸汽加熱的熱空氣，由離心機(jī)從熱風(fēng)循環(huán)裝置送出， 經(jīng)噴嘴高速噴向紙幅，紙幅以正弦曲線形在上、下噴嘴箱間漂浮前進(jìn)。氣浮式熱風(fēng)干燥方式較托輥式干燥，有紙頁(yè)變形小，減少涂料遷移，熱效率高，體積小，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。　　3.5　潤(rùn)濕部　　紙幅在涂布特別是干燥過(guò)程中，由于纖維和水分子結(jié)合的平衡系統(tǒng)遭到破壞，造成紙面內(nèi)部水分子分布不均勻，內(nèi)應(yīng)力不一致，引起各部分收縮或膨脹率不一而產(chǎn)生翹曲或起皺；由于紙頁(yè)在縱向牽引下運(yùn)行，干燥時(shí)橫向收縮大于縱向，當(dāng)外加張力消失后，紙頁(yè)橫向有伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。本機(jī)屬于單面涂布，干燥后紙幅會(huì)產(chǎn)生向涂布面翹曲的趨勢(shì)，若不經(jīng)處理，切紙后紙幅嚴(yán)重卷曲以至無(wú)法使用。解決辦法是在干燥之后，對(duì)紙幅進(jìn)行調(diào)態(tài)整飾，本機(jī)采用潤(rùn)濕裝置實(shí)施調(diào)態(tài)工藝過(guò)程，即在出干燥道后對(duì)紙幅未涂布面施以適量清水或膠液以抵消紙幅向涂布面翹曲的趨勢(shì)。潤(rùn)濕部由浸漬輥（又叫上水輥）、施涂輥（又叫涂布輥）和背輥（又叫控制輥）所組成。工作時(shí)浸漬輥從水位穩(wěn)定的貯水盤內(nèi)帶上水層，水量由浸漬輥、施涂輥的轉(zhuǎn)速及間隙決定，通過(guò)壓區(qū)時(shí)轉(zhuǎn)移到施涂輥表面，進(jìn)而涂到紙幅上。施涂輥表面鍍層具有親水性，能精確地轉(zhuǎn)移厚度3～15μm的水膜。浸漬輥、施涂輥均不帶中高，為了補(bǔ)償因撓度引起的壓力差異，通過(guò)調(diào)整交叉度，獲取全幅紙面水分的均勻一致。（未完待續(xù)）