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   商品包裝中的煙盒酒盒和其它商標裝潢產品在印刷的時候通常都要印專色，不同顏色的專色都需要印刷操作人員進行調配油墨，為了滿足印刷品對墨色質量的要求，作為印刷機械操作人員必須懂得調墨的常識，努力掌握調墨的技術。     一般情況下，打樣樣張的顏色與用油墨再現(xiàn)出來一模一樣的色相是不可能的，只能說調配油墨的顏色與打樣樣張的顏色最大程度地接近。 一、色彩變化的規(guī)律 調配油墨必須掌握的色彩學的基本知識。 1、調配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理來進行的。2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的沖淡劑，就能得到不同程度的中性灰。 3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的間色或復色，Y、M、C三原色油墨的間色為R、G、B，Y、M、C是復色，注意一點是調配出來的色相偏于比例大的油墨的色相。 4、二個原色的油墨等量混合，得到標準間色。 二、配色方法 1、色譜色標比較法。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調帶網點的顏色呈現(xiàn)的Y、M、C各版的百分比的網點數(shù)。 2、顏色三屬性的比較法 分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正； ②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補色規(guī)律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。 三、調配油墨的具體要求 1、油墨的色相必須符合裝潢設計的彩稿，盡量縮小差距，力求色調一致。2、調配出來的油墨過稀過稠都不妥當，應使油墨具有一定的粘度和流動性。 3、滿版實地的煙、酒包裝裝潢、商標都要加入一定量的紅、白燥油，不能超過墨量的5%，燥油加多了會出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，影響墨色無光澤，燥油加少了會出現(xiàn)背面粘臟，所以說，燥油數(shù)量要適當，切不可過多或者過少。 4、選擇質地優(yōu)良的油墨，不同廠家油墨原墨的性質與色相都不相同，最好選擇一個生產廠家的油墨產品。 5、調墨時要考慮所印紙張的性質，紙張粗糙，吸墨性就強，印刷時消耗的墨量多，掌握溫度的差別增減燥油的放入。 6、調配出來的油墨要求一次性夠用，略有剩余，避免調墨數(shù)量少不夠用再調配，印出來的色相有差異，調墨量多造成浪費原墨。 7、對于包裝設計出來的彩稿，進行細致的分析，嚴格計算與掌握原墨與所加沖淡劑的比例。 8、油墨調出來之后，上機印出來的色樣要仔細與彩稿比較，有色相誤差要及時糾正，洗墨換色時要求將墨斗、墨輥洗干凈，一般情況下需要清洗多次，避免洗墨換色不潔凈使油墨偏色問題。 9、把調配油墨的配比成分和調墨的數(shù)量記錄詳細，以便存根歸檔，下次重復印刷時作為參考的依據(jù)。 四、調配淡色油墨的辦法 凡是加入沖淡劑、白墨、維利油等配成的油墨，統(tǒng)稱為淡色油墨，其調配過程為： 1、根據(jù)彩稿和墨色樣進行分析，操作者可根據(jù)色標上類似色相的沖淡劑和原色墨的百分比率，首先初步確定所需的比例，做到心中有數(shù)。 2、在沖淡劑中逐漸微量地加入原色墨，并以搭墨色對比測定判斷墨色是否合格。 3、要注意一點，在沖淡劑中調配淡色油墨，而絕不能在原色墨中加入沖淡劑，因為原色墨在沖淡劑中展色能力較強，原墨的濃度不好掌握，從而浪費油墨，同時，也不容易調墨。 4、調配淡墨時首先要做試驗進行少量試調，待色相達到彩稿顏色之后，再按少量的試驗配比數(shù)據(jù)參數(shù)進行大批量的調墨。 5、一般情況下，印刷色彩鮮艷的包裝裝潢實地，為了達到有光澤，產品墨色均勻厚實，可以選用白墨和維利油作為沖淡劑。 6、需要套色的實地，沖淡劑里面加入亮光漿來調配，以免影響前色的色彩效果。 五、調配深色墨的辦法 調配深顏色的油墨，只用深色油墨，不用和很少使用沖淡劑的調墨，稱為深色油墨。其調配過程為: 1、根據(jù)彩色原稿的色彩進行分析，確定主色和輔色的比例，可根據(jù)色標上的百分比來確定。 2、印刷數(shù)量多少來確定調配油墨的重量，將調墨的主輔色原墨的配比、調墨油、燥油、油墨型號、數(shù)量、廠家進行詳細登記。 3、根據(jù)減色法理論，調墨時應盡量少用原色墨的種類，用兩種原墨能夠調出來的顏色，最好不用三種原色油墨調，避免用原色墨種類多，降低了油墨的透明度，影響產品的鮮艷色澤。 4、調深色墨時，一是要參考色標上的配比，二是要首先用少量的原色墨進行調試，調配出來的油墨色相達到彩稿要求，再大批量地進行調墨。 5、調配深顏色的油墨，有時還是需要加入少量黑墨進行調配，才能達到預期的色彩效果。