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我廠(chǎng)使用的北京人民機(jī)器廠(chǎng)生產(chǎn)的JJ２０１型及PSJ２８８０型膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)已近２０年。由于長(zhǎng)期受潤(rùn)版液侵蝕、及運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，不少滾筒的筒身及軸頭產(chǎn)生銹蝕及磨損，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。經(jīng)三星熱噴涂廠(chǎng)噴涂磨削等加工后，我廠(chǎng)組織專(zhuān)人對(duì)加工后的滾筒進(jìn)行檢測(cè)，其尺寸、公差、失圓度、不同心度等都在０．０２以?xún)?nèi)，符合使用要求，將滾筒裝回機(jī)上，經(jīng)檢測(cè)調(diào)較一次印成功，提高了機(jī)臺(tái)的印刷質(zhì)量。從１９９６年６月至１９９９年１２月，共五批次噴涂２８條滾筒，現(xiàn)都使用正常，第一批噴涂滾筒使用至今已有６年多，經(jīng)檢測(cè)仍達(dá)到原有修復(fù)尺寸的精度。一、壓印滾筒的工作狀況及失效部位１．壓印滾筒的工作狀況該壓印滾筒由于工作狀態(tài)決定著墨前先著水，該水為鉻酸根溶液。長(zhǎng)期經(jīng)過(guò)多次、多色重復(fù)印刷的壓印滾筒將出現(xiàn)局部或部分受蝕，受蝕后一般低于原壓印滾筒的精度要求。兩壓印滾筒合壓時(shí)的工作壓力為０．５～１MPa，總壓力５０~１００MPa。壓印滾筒的材料為球墨鑄鐵，凈重３００kg。滾筒處硬度為HRC３４。２．壓印滾筒印版滾筒的失效部位如圖所示，壓印滾筒∮３００ ＋０．０２６ ×９００處，長(zhǎng)期經(jīng)過(guò)多次、多色重復(fù)印刷磨損及受印墨和鉻酸根溶液的腐蝕，局部地方磨損及腐蝕深度已達(dá)０．０２～０．５０mm，這時(shí)低凹部分已不能再顯現(xiàn)印品圖紋，已無(wú)法適應(yīng)各種的印刷。二、壓印滾筒的修復(fù)根據(jù)該壓印滾筒和印版滾筒的技術(shù)條件，結(jié)合及該件具體使用環(huán)境，決定采用線(xiàn)材噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)。熱噴涂為表面工程技術(shù)之一，它是利用熱源將噴涂材料加熱到熔融或半熔化狀態(tài)，并以微粒方式高速?lài)娚涞浇?jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面上，形成涂層的特殊工藝。１．工藝基礎(chǔ)，①設(shè)備材料選擇專(zhuān)用噴涂機(jī)床；氧氣O ２ ；乙炔氣C ２ H ２ ；QX－１型火焰線(xiàn)材氣噴槍。②工藝流程及要求，基體烘油→基體粗加工→表面預(yù)處理→預(yù)熱→噴底層→噴涂工作層→精加工主要化學(xué)成份% 涂層硬度HB Cr C Si Mn P S 12～14 0.36～0.45 ≤0.60 ≤0.60 ≯0.035 ≯0.030 300以上 表 噴涂材料馬氏體型不銹鋼（4Cr13）２．修復(fù)實(shí)施，①壓印滾筒和印版滾筒表面制備，為了提高涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)基材表面進(jìn)行預(yù)處理，它的作用是擴(kuò)大涂層與基體的結(jié)合面積，改變應(yīng)力分布，防止涂層收縮脫落，增加結(jié)合強(qiáng)度，總的要求達(dá)到表面潔凈。首先對(duì)表面進(jìn)行除油凈化處理，把該件送至井式爐調(diào)至２６０～３１５℃，烘油５h，自冷后對(duì)表面進(jìn)行車(chē)削，表面粗糙度為Ra １２．５，除去損傷層（如疲勞層、銹蝕層等），使表面露出新的金屬光澤，以達(dá)到凈化和粗化待噴涂表面，提高涂層與基體表面間的結(jié)合強(qiáng)度。然后，對(duì)不噴涂部分刷遮蔽劑進(jìn)行保護(hù)。②噴制涂層，噴涂前，對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度１００℃左右。在已預(yù)熱處理好的滾筒表面上均勻噴上打底層材料（Mo ）作為結(jié)合層，厚度（１００～１５０/μm），然后再?lài)娡抗ぷ鲗樱ǎ碈r１３）。噴涂中對(duì)空氣壓力（≥０．５MPa）、氧氣壓力（≥０．５MPa）、乙炔壓力（０．８～１MPa）、火焰（呈中性焰）、噴射距離（１５０～１８０mm）、噴射角度及送絲速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，使涂層均勻平整粘接牢固。③噴涂后的精加工，噴涂完畢采用空冷的方法，即噴到規(guī)定尺寸后，繼續(xù)讓壓印滾筒在機(jī)床上自轉(zhuǎn)，使其緩冷，防止涂層開(kāi)裂。待冷卻到常溫時(shí)，即進(jìn)行磨削加工到圖紙所要求的尺寸。磨削采用中軟綠碳化硅砂輪磨削壓印滾筒表面，砂輪轉(zhuǎn)速為１４００r /min，工件移動(dòng)速度為１m/min，磨削量≤０．５mm。磨削后的滾筒工作層與基體結(jié)合性能良好，組織致密，無(wú)夾渣、無(wú)剝離，表面粗糙度Ra０．８～０．３２μm，硬度HRc５０左右，完全達(dá)到了技術(shù)要求。表面工程技術(shù)是八十年代世界十項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)之一，熱噴涂技術(shù)是表面工程技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。它是一種不僅可以恢復(fù)尺寸，又可賦于零件表面耐磨損、耐腐蝕、耐氧化、耐高溫、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、減磨、輻射、電子發(fā)射等不同功能的經(jīng)濟(jì)而行之有效的方法，以滿(mǎn)足各種工況和尖端技術(shù)的需要。氧乙炔火焰線(xiàn)材噴涂工藝，在修復(fù)印刷、包裝行業(yè)失效的壓印滾筒方面的應(yīng)用，解決了該零件的表面磨損耐蝕等問(wèn)題，從而提高了壓印滾筒和印版滾筒的質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命.