無水膠印油墨的組成與一般膠印油墨相似,都由顏料、樹脂連結(jié)料、溶劑和稀釋劑、填料和助劑等構(gòu)成。 1.顏料 無水膠印油墨用顏料與普通膠印油墨相似,除碳黑顏料外基本上都用有機(jī)顏料,如黃色顏料有聯(lián)苯胺黃(PY-12、PY-13、PY-14、PY-83等),紅色顏料有立索爾紅(PR-49:1)、6B洋紅(PR57:1)、金光紅C(PR-53:1)、2B永固紅(PR-48:1),藍(lán)色顏料有酞菁藍(lán)(PB-15:1),綠色顏料有酞菁等。顏料用量占油墨總量的15%~25%。 2.樹脂連結(jié)料 所用主體樹脂在大類上和普通膠印油墨相似,無水膠印油墨常用的樹脂以經(jīng)松香改性的酚醛樹脂、膠質(zhì)化松香改性酚醛樹脂及用亞麻油等植物油改性醇酸樹脂為主體,但由于無水膠印過程中沒有潤版液的蒸發(fā)來冷卻油墨,印刷過程對溫度的敏感性相對較高(這一點(diǎn)已通過機(jī)械裝置有所改善),因而對組成油墨的樹脂有特殊流變學(xué)性能要求,尤其是對樹脂連結(jié)料的黏彈性影響就更應(yīng)引起注意。一般比普通膠印油墨的黏彈性要高些,但墨的性狀要略柔軟些。這兩者是有矛盾的,但力求找到一個合適的平衡范圍是油墨配方的重點(diǎn)。此外,樹脂連結(jié)料要有適當(dāng)?shù)母邇?nèi)聚能物質(zhì),這樣才能促使油墨完整、清潔地從印版上和橡皮布上實(shí)現(xiàn)剝離和轉(zhuǎn)移。 樹脂組分的黏彈性和其分子量大小,交聯(lián)和支鏈化程度有比較復(fù)雜的關(guān)系,一般可以選用分子量為2萬~40萬樹脂,較高的分子量和較大的支鏈和交聯(lián)程度會表現(xiàn)較高的黏彈性,但在植物油和礦物油中的溶解度會減小,因而樹脂在溶劑中的容納度也應(yīng)注意。 常用的松香改性的酚醛樹脂所用酚有雙酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚等,也有用馬來酸改性的松香酯樹脂。 近年來美國太陽化學(xué)公司和富林特油墨公司成功開發(fā)了水可洗無水膠印油墨,目前已進(jìn)入工業(yè)性試驗(yàn)和試用階段,他們沒有透露其所用樹脂的種類,但從水可洗油墨的原理上推測,油墨因皂化可從版或印刷機(jī)器上洗下來,當(dāng)然這種成分的引入可以使印刷廠不必一定要用有機(jī)溶劑類清洗劑,但印品的耐堿等級必定會有所下降。 紫外光(UV)和電子光束(FB)固化的無水膠印油墨也在研究發(fā)展之中。環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯都可以用做連結(jié)料的主聚合物。 3.溶劑和稀釋劑 在無水膠印油墨的印刷過程中,從印版的圖像部分清晰和完整地剝離油墨是獲得高質(zhì)量印品的關(guān)鍵因素之一。多年來對剝離機(jī)理也逐漸取得共識,“界面擴(kuò)散邊界層”的理論被眾多的研究人員所接受。該理論認(rèn)為,油墨中的溶劑擴(kuò)散到版面形成很薄的液膜層,這樣橡膠對油墨的吸附力相對于油墨的內(nèi)聚力要小得多,這就有利于油墨層能清潔而且完整地剝離出來,再轉(zhuǎn)移到橡皮布和紙上。根據(jù)這個理論,油墨中溶劑的選擇顯得很重要,而且它會含有多種組分(包括添加劑),較早期的專利都有這方面的報道,如在油墨溶劑中加入液態(tài)有機(jī)聚硅氧烷。又有一些專利報道,加入HLB值為11~15的非離子表面活性劑(如聚氧乙樟或丙樟的醚、二乙樟二甘醇單乙基己基醚等),顯得很有效果。較近期的研究提出,用植物油衍生物如油菜籽油酯、油酸酯等作為共溶劑,可以使油墨黏性值下降,黏度值、彈性值升高。 除了這些功能性溶劑外,一般膠印油墨中常用的礦物油和大豆油、亞麻油等植物油仍是重要的稀釋料。 4.填料和助劑 填料的品種和常規(guī)膠印油墨相似,碳酸鈣、鈣鋇白、硫酸鋇等仍在選擇之列。助劑有蠟類耐磨助劑,用量為0.5%~2.0%;環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳等干燥劑(需要時在配方中添加),用量為1%~3%;和其他具有特殊應(yīng)用功能的助劑。 平版膠印是一種較為復(fù)雜的印刷方式,消除潤版液可以提高印刷品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率,更環(huán)保,但開發(fā)專用的無水膠印油墨使之與新的版材表面特性相匹配,順利實(shí)現(xiàn)油墨的傳遞、剝離和轉(zhuǎn)印,仍有大量的油墨配方工作要做,值得我們繼續(xù)開拓這一正在逐步發(fā)展的新領(lǐng)域。 作 者: 樊漢卿 轉(zhuǎn)載自:印刷技術(shù)
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